Способ получения тостированного шрота

(51) С 11 В 1/10 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВУ о Н,Брик, И,Е.Безодько,. А.Г,СабуС.Масленников и стности отов из га с онки на ниження 16-20 Х чинами,Рашроте, свя мнсцеллц ровойпоуфчеобезжи гофуддРственнцй комитетПОИЗОа ЕтЕНИЯМ И От 1 РЫтпРЙ Гннт сссР(56) Авторское свидетельство СССР У 998496, кл. С 11 В 1/10, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОСТИРОВАННОГО ШРОТА(57) Изобретенится к масло- жировой промышл в ча к получению тос нцх шр Изобретение относится к масложипромщщенности, в частности книю тостированиых шротов изренного растительного сырья,Цель изобретения - повышение качества шрота, выхода пищевого белкаи снижение энергозатрат.Предварительную отгонку растворителя осуществляют при температурешрота 60-80 С в течение 2-5 мин.Приэтоы разность температур пароконденсатиой смеси, используемой в качестве теплоносителя на стадии пре,варителЬной отгонки, и щрота составляет35-150 СФ ричем предварительную отгонку совмещают с операцией транспортирования шрота от экстракторак тостеру а передачу шрота на тостированиепроизводят после снижения его раст"ворителесодержания до 16-20 Х,обезжнрегного растительного сырья. Целью изобретения является повышение качества шрота, выхода пищевого белка и снижение энергозатрат. Для этог предварительную оггонку растворителя осуществляют при температуре шрота 60 - 80 С в течение 2-5 вин. При это разность температур парокондексатной смеси, используемой в качестве тепло носителя на стадии предварительной отгонки, составляет 15-35 С, предварительную отгонку растворителя совме щают с транспортированием шрота от экстрактора к тостеру, а передачу шрота на тостирование проводят послевснижения содержания растворителя до 16 - 20 Х. 1 табл. Необходимость передачи шр стадии предварительной отг стадию тостирования после содержания растворителя до обусловлены следующими нри створитель, находящийся в эан с его скелетом в виде(так как в шроте находятся остаткимасла) и для его испарения необходимо осуществить разрыв связи растворителя именно с мисцеллой,не соскелетом шрота. После снижения содержания растворителя в шроте до 16-20 Хприсутствие воды (или водяного пара)позволяет резко ускорить испарениерастворителя эа счет того, что водапроникает в поры (капилляры) шротаи понижает. там парцизльное давлениепаров растворителя, которое лимитирует скорость его испарения ( отгон 1606526ки ) из шрота, Благодар; - : этом,; теличивается движушая сила отгонки ра -створителя, определяемая в виде разности равновесного давления его па 5ров над мисцеллой, находящейся в порах шрота, и парциального давленияего паров. Чеи больше эта движущаясила, тем интенсивнее происходит отгонка растворителя. Зто обстоятельст- Ово имеет место при. содержании растворителя в шроте 16-20%, так как приуказанной концентрации микрокапилляры шрота уже освобождены от растворителя, а микропоры (из которых растворитель удаляется наиболее трудно)еще остаются занятыми ии. В этом случае вода проникает в макропористуюструктуру, заполняет ее и затеи подводится капиллярными силами к уаство-;0Ррителю, находящемуся в иикуокапиллярах где и обеспечивает понижениенарциального его давления, При таких)условиях испарение воды и растворите.-,ля в пористой структууе шрота пуоисходит совместно причем вода, понижая парциальное давление растворителя, обеспечивает увеличение скорости его испарения, а растворитель, всвою очередь понижая парциальное дав". 30ление паров воды, предопределяет возрастакие скорости его испарения. Благодаря этому сокращается продолжительность процесса обработки шуота иобеспечивается снижение тепловых затрат на его практическую реализацию(так как испарение растворителя и воды происходит в условиях взаимногосаиоиспарения),Если увлажнение шрота производит 40ся при концентрациях растворителя более 20%, то эФФект взаимного саиоиспарения незначителен, так как в этомслучае микропоры остаются еще заняты- .ми растворителем (точнее мисцеллой)и вода не имеет доступа к микуопорам.Поэтому имеет место совиестное испарение воды и растворителя только виакропарах, что недостаточно с точкизрения интенсиФикации процесса и экономии энергозатрат на его проведение,Кроме эФФекта ускорения процесса иснижения энергозатрат увлажнение шро"та после снижения его растворителесодержания до 16-20% оказывает положительное влияние и на качество полу 55чаемого готового продукта. При ув-.лажнении шрота влага осуществляет аропитку тех капилляров, которые оказывзю.:Ся освобожданными от раствори теля. Если увлажнение происходит после снижения концентрации растворителя менее 16%, то значительная часть капилляров, освобожденных от раствораФ растворителя, к моменту увяажнения водой оказывается пересохшей; это ухудшает смачиваемость стенок капилляров, ухудшает тостирование и отрицательно сказывается на выходе водо- растворимых Фракций белка в готовом шроте. Таким образом, в случае проведения предварительной отгонки до содержания растворителя более 20% или менее 6% пропитка шрота водой на начальной стадии тостирования затруднена или практически невозможна, что в конечном итоге не позволяет получать высококачественные тостирован-. ные шроты.П р и и е р 1. Шрот, выходящий из экстрактора, с содержанием растворителя 35% в количестве 1 кг/мин подавали в устройство.для предварительной отгонки и обрабатывали в течение 5 мин. Нагрев шрота осуществлялся пароконденсатной смесью с температурой 95 С в количестве 0,28 кг/мин. Шрот нагревапся до 60 С при этом отгонялось 15 г/мин растворителя, растворителесодержание его снизилось до 20%, Содержание водорастворимых белков на выходе составило 44%.Примеры 1-13, показывающие влиянис параметров предварительной отгонки на достижение поставленных целей, приведены в таблице.Обозначения в таблице: Бн, Бп, Бт - растворителесодержание шрота начальное, по окончании предварительной отгонки и по окончании тостирования; Сгр. ш - температура греющего агента и шрота," Ь - разность температур пароконденсатной смеси и шрота; ь - продолжительность процесса,ЛБлагодаря тому, что предварительная отгонка растворителя происходит при 60-80 С и малой продолжительности процесса порядка 2-5 мин в иаксимальной мере предотвращается денатурация белков, поэтому обеспечивается повышение качества готовых шротов, При температурах менее 60-80 С предварительная отгонка растворителя малоин" тенсивна и не обеспечивает снижениеостаточного содержания растворителядо 16-20%, при температурах более80 С в шроте происходит денатурацияза счет низкотемпературнаго режима отгонки растворителя, увеличить выход пищевого белка на 15% и снизить энергоза":раты за счет утилизации тепла пароконденсата. Формула и з обретения Содернание вод Тостнроваиие Предварительная отгонка Пример н тЯС Ьт фХраствори ш С 6 Сг С о, ин Бн,Х 35 95 60 40 90 65 30 95 . .75 40 100 88 44 45 45 33 35 45 42 31 29 30 27 30 20 100105 100 11 О 100 100 00 100 100 98 101 100 0,05 0,03 0,04 0,05 0,12 0,05 180 22 80 20 180 20 180,20 180 20 180 20 180 20 180 20 180 25 180 25 180 25 18 6 26 18 г 27 15 15 17 О 37 40 90 35 85 58 35 95 80 40 95 80 40 100 83 40 95 85 35 11 О 73 35 105 65 40 180 90 15 12 18 16 0,04 0,04 0,05 0,05 8 9 10 11 12 13367 Подписноетг по изобретениям и открытиям при ГЖ, Раушская наб., д. 45 Заказ 4390 Тираж НИИПИ Государственного комит 113035, Москвроизводственыо-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина 101 5 160652 белков уже на стадии предварительной отгонки. Этими же соображениями обусловлен предлагаемый диапазон продолжительности отгонки 2-5 мин, обес 5 печивающий снижение содержания растворителя до 16-20 Х и одновременно исключающий денатурацию белков, При разностях температур пароконденсатной смеси и шрота более 35 С происходит пригорание шрота к греющей поверхности, что снижает питательную ценность белков, вырабатываемых из этих шротов. Поэтому температурные напоры более, 35 С являются недопусотимыми, Кроме того, при температурных напорах менее 15 С не достигает.ося минимально необходимое снижение растворителесодержания до 16-207. изза недостаточной температуры греющей 20 поверхности и малой величины теплового потока от пароконденсатной смеси к шроту.Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество шрота 25 Способ получения тостированного шрота путем предварительной отгонки растворителя за счет кондуктивного нагрева шрота при перемешивании под вакуумом с отводом образующихся паров растворителя и последующую влаготепловую обработку шрота острым и глухим паром с отводом пароконденсатной смеси, о т л и ч а ю щ н й с я тем, что с целью повышения качества шрота, выхода пищевого белка и снюке-. нин энергозатрат, предварительную отгонку растворителя проводят в течение 2 - 5 мин при 60-80 С до концентрации его 16-20%.