Аксиально-поточное молотильно-сепарирующее устройство

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЮ 1 УБЛИН ИСАНИ РЕТЕНИЯ ВТОРСКОМ Д=ТЕДЬСТ 9 анно ох одным ди,о ССС СССР 1982. б 7 Р ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОЬРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬЗТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Головное специализировконструкторское бюро по машиуборки зерновых культур ишасси(57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению иможет быть использовано в зерноуборочных комбайнах. Цель изобретенияповышение производительности за счетоптимизации процессов обмолота, сеЛ 01605998 А 1у А 01 Р 7/06, 12/18 2парации и транспортирования массы, Устройство содержит кожух.1 с направляющими ребрами 2, декой 3 и решеткой 4 и ротор 5. На периферии ротора установлены сопряженные винтовые элементы 7 и прямолинейные элементы 8, выполненные ступенчатыми по длине ротора 5, причем каждая ступень начинается с винтового, а заканчивается прямолинейным элементом. Элементы 7 и 8 состыкованы без зазоров между их торцами. Винтовые элементы 7 выполнены с переменными., увеличивающимся по высоте в.направлении движения растительной массы сечением для прохода массы, а их наружная кромка выполнена в виде волнообразной кривой. Наружная кромка элементов 7 усиливает эффект ворошения массы и выделения зерна сквозь деку 3 в начале зоны обмолота, Винтовые элементы рас-. положены частично в молотильной 10 и частично в сепарирующей 11 частях ротора 5, перекрывая зону стыка между ними. 4 з.п. Л-лы, 1 ил.Изобретение. относится к сельско-хозяйственному машиностроению, в ) частности к аксиально-поточным,молотильно сепарирующим устройствам ддя зерноуборочных комбайнов.Цель изобретения - повышение производительностц молотильно-сепарирующего устройства за счет оптимизации процессов обмолота, сепарации 0 и транспортирования массы по всей дпине молотильно-сепарирующего устройства.На чертеже показано предлагаемое устройство, разрез. 15 Устройство имеет приемную А, молотильную В и сепарирующую С зоны и содержит кожух 1 с направляющими ребрами 2 на его внутренней поверхности 20 с молотильной декой 3 и сепарирующей решеткой 4, ротор 5, установленный с возможностью вращения в кожухе Ротор 5 представляет собой польп цилиндр 6, на периферии которого уста новлены сопряженные винтовые элементы 7 и прямолинейные элементы 8Ротор 5 функционально де.пится на приемную 9, молотильную 10 и сепарирующую 11 части. Винтовые 7 и прямолинейные 30 8 элементы выполнены ступенчатыми по длине ротора 5, при этом каждая ступень начинается с винтового, а заканчивается прямолинейным элементом, Элементы 7 и 8 в ступенях и межцу ни- З 5 ми выполнены состыкованными без образования зазоров между их торцами, Максимальная протяженность по образующей ротора 5 винтовых элементов 7 в первой ступени молотильной части 40 примерно равна шагу прямолинейньм элементов 8 по окружности ротора 5.Винтовые элементы 7 в первой ступени молотильной части 10 могут быть выполнены, начиная с переднего конца зоны обмолота В в направлении осевого движения растительной массы, с переменным по высоте сечением с его увеличением по высоте в направлении осево-. го движения массыу а наружная рабо 50 чая кромка этих винтовых элементов 7 может быть выполнена в виде волнообразной кривой. Винтовые элементы 7 расположены частично в молотильной 10 частично в сепарирующей 11 чае,.Э55 тях ротора 5, перекрывая зону стыка между ними. В:приемной части 9 рото.ра 5 установлена лопастная крьньчатка 12. Устройство работает следующим образом.Поступающая от наклонной камеры комбайна масса направляется в прием-. ную зону А ротора 5 и подвергается ударам крыльчатки 12. Под воздействием крыпьчатки 12 и винтовых направляющих ребер 2 входной части кожуха 1 масса растаскивается тонким слоем по периферии и увлекается крыпьчаткой 12 в движение по винтовой линии и направляется в молотильную зону В. Процессы обмолота и сепарации протекают по мере продвижения массы к выходной части и выгрузному окну устройства, Рабочие органы ротора 5 захватывают порции массы, сообщают им винтообразное движение в направлении оси ротора 5. Винтовые элементы 7 в каждой ступени во взаимодействии с жестко закрепленными направляющими ребрами 2 кожуха 1 интенсивно перемещают массу назад, распушивают ее на всем пути движения, усиливая процессы обмолота и сепарации. Прямолинейные элементы 8 также взаимодействуют с направляющими ребрами 2 для дальнейшего перемещения назад и рас-. пределения массы в целях более эффек" тивного обмолота и сепарации. При этом наружная кромка винтовых планок 7 усиливает. эффект ворошення массы и выделения зерна сквозь деку 3 в начале зоны обмолота; при этом снижается травмирование зерна, уменьшается вероятность выноса зерна с соломой в сепарирующую зону и снижаются потери зерна за устройством, а выполнение винтовых элементов 7 с переменной высотой обеспечивает большее входное живое сечение для прохода массы. Процессы обмолота и сепарации и транспортирования массы получаются при этом более оптимальными, что способствует повьпненню производительности устройства.Формула изобретения1, Лксиально-поточное молотильносепарирующее устройство, включающее кожух с направляющими ребрами на его внутренней поверхности, с молотильной декой и сепарирующей решеткой в его нижней части, ротор с молотильными и сепарируюцими элементами, установленный в кожухе с воэможностьюСоставитель Ю,БлиновТехред Л.Сердюкова Корректор О,Кравцова Редактор В.Ковтун Заказ 3502 Тираж 451 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 5 605998 б вращения, о т л и ч а ю щ е е с я . сепарирукюцие элементы ротора выполтем, что, с целью повышения произ-, неиы состыкованными без образования водительности за счет оптимизации зазоров между их торцами. процессов обмолота, сепарации и тран 1спортирования массы, молотильные и 5 4. Устройство но р.З о т л и ч а = сепарирующие элементы выполнены на ю щ е е с я тем,чго винтовые элементы роторе ступенчатычи, при этом каждая в первой ступени молотильной части ступень выполнена в виде сопряженных ротора выполнены с переменнью по вы.: винтового и прямолинейного элементов. соте сечением с его увеличением по2, Устройство по п.1, о т л и ч а - высоте в направлении осевого смещею щ е е с я тем, что винтовой эле- ния растительной массы. мент одной из ступеней расположенФчастично в молотильной и частично в 5. Устройство по п.4, о т л и ч а - сепарирующей частях ротора с пере ю щ е е с я тем, что наружная рабокрытием зоны стыка между ними. чая кромка винтовых элементов рото 13. Устройство по п.2, о т л и ч а ра в обмолачивающей части выполнена ю щ е е с я тем, что молотильные и в виде волнообразной кривой.