Способ измельчения древесных отходов в щепу

С 0103 СОВЕТСИИХС 0 ЦИДЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН В 27 1. 11/О ЗО 54) СПОСОБ ИЗМЕЛТХОДОВ В ЩЕПУ57) Изобретениебрабатывающей пр ИЯ ДРЕВЕСНЫХ носится к деревоышленности, в Изобре обрабатыв частности ние отн ится к дер шленности, у и спичеч отовлении пы, предна оющеи пром к фанерно ом оизводс ву, при из отходов щ з древеснченной на- бумажи,плитнои, целлюлозн лизной промьппленно нои и г Цел нос пы. На(53) 674.821,002,5(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР 9 510262, кл. В 27 1. 11/02, 1974,Веселов А.А. Совершенствовать оборудование для измельчения отходов фанерного и спичечного производства в щепу, - Деревообрабатывающая промьппленность, 1986, В 12, с. 13, рис, 2 в. изобретения в .повышение наи в работе, улучшение качест еличение выхода кондиционной иг. 1 показана принципиальма формирования ковра из кус ревесных отходов; на фиг. 2 - рубки сформированного ковра.,801,60461 частности к фанерному и спичечномупроизводству при переработке древесных отходов в щепу, предназначеннуюдля плитной, целлюлозно-бумажной игидролизной промышленности. Цельизобретения - повышение надежностив работе, улучшение качества и увеличение выхода кондиционной щепы.Способ измельчения кусковых древесных отходов в щепу включает транспотирование, принудительную подачу ирубку отходов, В способе измельчения древесных отходов одновременнос транспортированием формируют ковер с постепенно уменьшающимися размерами частиц древесных отходов - онаиболее крупных в наружном слое донаиболее мелких во внутреннем слое.Сформированный ковер принудительнойподачей подают в рубку. 2 ил. Собранные древесные отходы одновременно с транспортированием формируют в ковер с постепенно уменьшающимися размерами частиц древесных отходов ц наружном и внутреннем слоях. На движущуюся; слева направо ленту от конвейера 1 от первой пары лущильных станков и ножниц через сборники 2 и 3 поступают наиболее крупные древесные отходы 4 и 5, представляющие собой шпон-рванину от оцилиндровки чураков и обрезки луще-ного шпона от его обработки по формату. Затем на крупнокусковые отходы 4 и 5 через сборник 6 подают первую часть среднекусковых отходов 7(обрезки шпона после его ребросклеивания, сортировки и испытаний и т,д.), через сборник 8 на среднекусковые отходы 7 подают более мел 5 кие древесные отходы 9 (различного рода срезки, сколы и отшепы шпона и др. ) . Дальнейшее Формирование ковра из древесных отходов осуществляют в обратной последовательности. Через сборник 10 на ленту конвейера 1 с отходами 4,5,7 и 9 подают вторую часть среднекусковых отходов 11 .(обрезки лент шпона от его починки, вырезки деФектных мест в шпоне и т,д.). Через сборники 12 и 13 поступают крупнокусковые отходы 14 и 15 в виде шпона-рванины и обрезков шпона от второй пары лушильных станков и ножниц. В зависимости от объемов ребросклеивания и починки шпона, а следовательно, и от объема образующихся при зтом среднекусковых отходов, видовые и объемные соотношения отходов, подаваемых на формирование ковра через сборники 6 и 10, могут широко варьироваться и меняться местами с учетом местных условий производства,В спичечном производстве через сборники 6 и 1 0 могут подаваться обрезки лент соответственно коробчатого и соломочного шпона, а через сборник 8 вместе со срезками, сколами и отщепами шпона может подавать 35 ся некондиционная соломка и другие близкие по размерам отходы.СФормированный из кусковых отходов ковер 16, состоящий с постепенно уменьшающимися размерами частиц древесных отходов от наиболее крупных в наружном слое до наиболее мелких во внутреннем слое, направляют конвейером 1 в питатель 17 руби- тельной машины, В рубительной машине с помощью риФленых вальцов 18 и 19,45приводимых в действие от механизма 20, ковер 16 захватывают, зажимают и принудительно подают к контрножу 21 и барабану 22 с режущими ножами 23 в рубку на шепу. Щепу, прошедшую после рубки ситовую обечайку 24, направляют через разгрузочное отверстие 25 в бункер-накопитель или на сортировку.Древесные отходы, оказавшиеся при Формировании ковра в наружных и внутреннем слое, имеют почти одинаковую толщину, по своей длине и ширине отличаются в 8-12 раз, каждый вид 1 более мелких отходов закрыт в ковре 16 снизу и сверху более крупными древесными отходами, Наружные слои ковра 16 обеспечивают надежность захвата и зажима всей массы отходов в ковре 16 при подаче в питатель 17, а также надежность их удержания в зажатом положении при рубке существенно возрастает. Одновременно исключается попадание мелкодревесных отходов в пространство между нижними вальцами 18.Формула изобретенияСпособ измельчения древесных отходов в щепу, включаюший их транспортирование, принудительную подачу и рубку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности в ра" боте, улучшения качества и увеличения выхода кондиционной щепы, одновременно с транспортированием древесных отходов осуществляют Формирование ковра с постепенно уменьшающимися размерами древесных отходов от наиболее крупных в наружном слое до наиболее мелких во внутреннем слое с последующей принудительной подачей сФормированного ковра в рубку1604614 Составитель Н. Антоноваактор А. Козориз Техред Л,Сердюкова Корректор И. Муска,сное и ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагари ЗаказВНИИПИ осударственного 113035, Тираж 416 Пкомитета по изобретениямМосква, Ж, Раушская на открытиям д. 4/5