Теплопроводящая композиция

,.,";7- сДЕТЕЛЬСТВУ ОПИСАНИ Н АВТОРСХОМУ ителя, товят изделия. Дл о отЗатем этого вешиваю мпоненты, пе ом смесителе Затем при ко давлении 20 ы, которые ппрессуют пр к ремешивав течемнатной 0 кг/см ереносят ются в П- ние 1,5-2 образн,5 ч. е при брикет -рму и тся повыти, теплти,мпературессуют пресс"А 150+ 5 0 кг/см п н ставы согла в табл. 1. илсиликат В смесь см яют цемент, и наполни 0 влении приведены контрольныеабл. 3 приведены резульий контрольных составов.иведеиы результаты испыетных составов. И табл.составы. Втаты испытаВ табл. 4 пртаний колк титана) исметаноеспособва 2-4 ч,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРМТИ 1ПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электромашнностроения и Владимирский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРМф 899600, кп С 08 Р 63/00, 1975.(57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к электропроводящим композициям, Цель изобретения -повышение механической прочности,Изобретение относится с электротехнике и может найти применение, в частности, при изготовлении электрических машин.Целью изобретения явля шение механической прочно проводности и теплостойкоГотовят пропиточные со но рецептам, приведеннымПеремешивают смолу, эт бориною кислоту 5-10 мин. лы с этилсиликатом добавл суперфосфат, отвердитель тель (например, двуокись снова все перемешивают до образной консистенции. Жи ность приготовленного сос, 80159793 2теплопроводности и теплостойкости материала на основе предлагаемой композиции. Производят механическое перемешивание заданных количеств эпоксисодержащего 1 связующего, этилсиликата и борной кислоты в течение 5-10 мин. В полученную смесь добавляют цемент, суперфосфат, отвердитель и наполнитель и снова все перемешивают до сметанообразного состояния, Затем при комнатной температуре при давлении 200 кг/см из полученной композиции прессуют брикеты. Брикеты переносят в пресс-форму и прессуют при 150 + 5 С и давлении 200-250 кг/см, На основе предлагаемой композиции получают материал, обладающий высокой механической прочностью, теплопровод" ностью и теплостойкостью. 5 табл,в зависимости от количества введен1597937 В табл. 5 приведены Физико-механические характеристики материалов, по - лученных на основе известной и предлагаемой композиций.1(ак видно из представленных данных, предлагаемая композиция позволяет получать теплопроводный материал обладающий высокими прочностными свойствами, теплопроводностью и теплостойкостью. Ф о р м,у л а и з о б р е т е н и я Теплопроводящая,композиция, включающая на основе эпоксидной смолы связующее, аминный ускоритель, ангидридный отвердитель, активный разбавитель и неорганический наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности, теплопроводности и теплостойкости, она дополнительно содержит полиметилФенилсилоксан, цемент, суперФосФат, борную кислоту, в качестве активного разбавителя содержит этилсиликат, а в качестве неоргани 2,0-5,0 2,0-5,0 2,0-3,0 20-4,0 0,1-0,2 20 ОстальноеТаблица 1 Содержание компонентов мас.7 в составе 2 3 4 . 5 6 7 8 11Компонентысостава 35 25 35 5 255020,0 15 15,0 5,0 5,0 3,0 4,0 02 3,535 3,5 25 2,5 3,0 . 3,0 0,15 0,15 22,02,02,00,1 5,0 3,0 4,0 0,2 3,52,53;0О, 15 5,0 3,0 4,0 0,2 2,0 2,0 2,0 0,1 2,0 2,0 2,0 О., 1 Остальное ОстальноеОс т альн о е Таблица 2 13 25 5 смо ль -полиэтиин 3 3,0 3,5 3лот итана тальное сталь орошковая эпоксидная смола 15 Креми 1 йэпокспдиая смоаЭпоксиФеиольнаясмолаГексакетилендиамин 2 Фталевый ангидрид ПолиметилФенилсилоксянцементСуперФосФатЭтилсиликатБорная кислотаЛпабаэИуллитОкисл бериллия ЭпоксиднОтвердитленполиаЦементСуперФосЭтилсилиБорная кЛвуокись ческого наполнителя содержит или диабаз, или муллит, или окись бериллия,или двуокись титана, или окись цинка, или нитрид бора, или нитрид алюминия, или кварц, или доломит приследующем содержании компонентов,мас.%:1Связующее на основеэпоксидной смолы . 15,0-35,0Аминный ускоритель2,0-5,0Лнгидридный отвердитель 5,0-20,0ПолиметилйенилсилоксанЦементСуперФосФатЭтилсиликатБорная кислотаДиабаз, или муллит,или окись бериллия,или двуокись титана,или окись цинка, илинитрид бора, или нитрид алюминия, иликварц, или доломит понентов, мас.7 в составе1597937 Таблица 3 Значение показателя для состава Показатели 920 950 800 650 750 4,3 1,40 1,5 1,3 Примечание,Таблица 4 Значение показателя для состава Показатели Таблица 5 Значение показателя для композиции Показатели Известная Предлагаемая Предел прочностипри статическомизгибе, кг/см 2 700 - 740Удельная ударнаявязкость,кг/см/см 2 - 3Коэффициент теплопроводности,Вт/(м К)Класс нагревостойкости В 800 - 950 3,5-5 1,4- 1,5 0 ф 9 - 1,25 Составитель А. Кругликов Редактор Н, Бобкова Техред М,Ходанич Корректор С. ЧерниЗаказ 3059 Тираж 446 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101Предел прочности при статическом изгибе, кг/смУдарная удельная вязкость, кг см/см Коэффициент теплопроводности Вт/(м К) Класс нагревостойг кости Предел прочности, пристатическом изгибе,кг/смударная удельная вязкость,кг см/смфКозФФициент теплопроводности, Вт/(и К)Класс нагревостойкости 10 11 12 13 14 Класс нагревостойкости В - рабочая температура невыше 130 С.Класс нагревостойкости Г - рабочая температура невыше 150 С. 1.2Э4167 18 1 9 820 852 857 876 900 925 945 930 950 Эф 5 3)85 4 0 45 4 э 9 48 5 еО 510 5 вО 1,4 1,42 1,42 1,4 1 ф 48 1147 1,46 1149 1 ю 50Р Р Р Р Р Р Р Р Р