Устройство для прессования древесного ковра

(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности(56) Отлев И.А., Штейнберг Ц. Б., Справочник по древесностружечным плитам. М., 1983, с. 158-159.Мелони Т, Современное производство древесностружечных.и древесноволокнистых плит. М.: Лесная промышленность, 1982, с. 354.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСНОГО КОВРА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ СВ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к оборудованию для изготовления древесных плит. Цель изобретения - повышение эффективности устройства, а также улучшение качества древесного ковра. Устройство для прессования древесного ковра включает станину 1, замкнутые верхнюю 2 и нижнюю 3 прессующие ленты с направляющими 4 и 5, привод б, Устройство снабжено механизмом 7 равномерного распределения давления на ковер 8, верхняя 2 нижняя 3 прессующие ленты выполнены вогнутыми, механизм 7 равномерного распределения давления выполнен в виде смонтированных на станине 1 над верхней прессующей лентой 2 ведущего 13 и смежных с ним 14 и 15 ведомых роликов, приводного профильного1595641 5 10 15, 20 25 30 эксцентрикового копира 16 и опорной плиты 17 с радиально закрепленными на ее нижней поверхности 18 регулируемыми по длине тягами 19. Древесный ковер 8 после подпрессовки и форматной обрезки поступает в промежуток между верхней 2 и нижней 3 прессующими лентами, где при вращении от привода 6 эксцентрикового копира 16 и действия на выступающий ролик 13, смежные с ним ведомые ролики 14, 15 происходит вертикальное перемещение Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к оборудованию для изготовления древесных плит.Цель изобретения - повышение эффективности устройства, а также улучшение качества древесного ковра,На чертеже изображено устройство для прессования древесного ковра.Устройство содержит станину 1, замкнутые верхнюю 2 и нижнюю 3 прессующие ленты с направляющими 4 и 5, привод б. Устройство снабжено механизмом 7 равно. мерного распределения давления на ковер 8, верхняя 2 и нижняя 3 прессующие ленты выполнены вогнутыми и снабжены свободно установленными с внутренних сторон их рабочих ветвей 9 и 10 непрерывными рядами роликов 11 и 12, а направляющая 5 нижней прессующей ленты 3 жесгко смонтирована на станине 1, причем механизм 7 равномерного распределения давления выполнен в виде смонтированных на станине 1 над верхней прессующей лентой 2 ведущего 13 и смежных с ним ведомых роликов 14 и 15, приводного профильного эксцентрикового копира 16 и опорной плиты 17 с радиально закрепленными на ее нижней поверхности 18 регулируемыми по длине тягами 19, другие концы которых снабжены шариками 20, эксцентриковый копир 16 контактирует с ведущими роликами 13, а направляющая 4 верхней прессующей ленты 2 снабжена опорами 21 дляшариков 20 тяг 19 и органичителями 22 про дального перемещения направляющей 4 верхней прессующей ленты 2, В центральной части станины 1 смонтирована направляющая 23, подпружиненная опорой 24,для центральной тяги 19, опорная плитО. 17 снабжена смонтированными на ее боковых кромках 25 подпружиненными ограничителями 26 смещения ведущего ролика 13, а ось 27 ведущего ролика 13, профильного эксопорной плиты 17 вниз и растягивание подпружиненных ограничителей 26, прессующей лентой 2, которая периодически включается от приводов 6 в момент загрузки ковра 8 в просвет между верхней 2 и нижней 3 прессующими лентами. В момент действия приводного профильного эксцентрикового копира 16 на ведущий ролик 13 происходит строго постоянное распределение усилий на прессуемый ковер 8 по всей площади. 1 ил. центрикового копира 16, центральной тяги 19 и направляющей 23 для последней расположены в одной вертикальной плоскости 28.Устройство работает следующим образом.Древесный ковер 8 после подпрессовки и форматной обрезки поступает в промежуток между верхней 2 и нижней 3 прессующими лентами, где при вращении от привода б эксцентрикового копира 16 и действия на выступающий ролик 13 и смежные с ним ведомые ролики 14 и 15 происходит вертикальное перемещение опорной плиты 17 вниз и растягивание подпружиненных ограничителей 26. Усилие от опорной плиты 17 передается на тяги 19, имеющие регулируемые по длине резьбовые соединения, и на направляющую 4 с замкнутой верхней прес- сующей лентой 2, которая периодически включается от приводов 6 в момент загрузки ковра 8 в просвет между верхней 2 и нижней 3 прессующими лентами, опирающимися на непрерывный ряд роликов 11 и 12, При этом загруженный ковер 8 опирается на направляющую 5, имеющую нижнюю 3 прессующую ленту, периодически включающуюся от привода б одновременно с верхней прессующей лентой 2, Направляющая 5 закреплена неподвижно на станине 1.В момент действия приводного профильного эксцентрикового копира 16 на ведущий ролик 13 (согласно диаграммы прессования выполнен профиль копира 16, т.е, подъем давления до максимального, снижение давления и выдержка перед раскрытием верхней 2 и нижней 3 прессующих лент) происходит строго постоянное распределение усилий на прессуемый ковер 8 по всей площади, так как усилие распределяется от одной точки эксцентрикового профильного копира 16 по радиусам тяг 19 на часть окружности (сегментные нап равляющие 4 и 5 При этом комплект профильных копиров 16 закреплен на одной оси 27 и1595641 Составитель Н. ДроздоваТехред М,Моргентал КорректОр Н. Ревская Редактор Е. Копча Заказ 2876 Тираж 415 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат"Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 отцентрован строго своим выступом (максимальным давлением) в одной плоскости с направляющей 23 на подпружиненной.опоре 24 по центральным тягам 19.Сделав один полный оборот 360 (цикл 5 прессования), эксцентриковый копир 16 прекращает действовать на ведущий ролик 7, в результате опорная плита 17 поднимается в крайнее верхнее положение подпружиненными ограничителями 26 и 10 подпружиненными опорами 24 и происходит раскрытие верхней 2 нижней 3 прессующих лент для последующей загрузки ковра 8 с одновременной выгрузкой готовой дре.весной плиты в склад. 15Предлагаемое устройство характеризуется надежностью и постоянностью цикла прессования в связи с использованием эксцентриковых сменных копиров 16 и отсутствием гидравлики. Кроме того, улучшается 20 качество древесных плит в результате по. стоянного давления на все участки ковра от одной точки соприкосновения эксцентрикового копира 16 на ведущий ролик 7, т.е. усилия распределяют от центра через ради ус на.образующую круга (сегментные направляощие 4 и 5 с прессующими непрерывными лентами 2 и 3). Формула изобретения30 Устройство для прессования древесного ковра, включающее станину, замкнутые верхнюю и нижнюю прессующие ленты с направляющими и привод, о т л и ч а ю щ е- . е с я тем, что, с целью повышения эффек тивности устройства и улучшения качества древесного ковра, устройство снабжено расположенным над верхней прессующей лентой механизмом равномерного распределения давления на ковер, верхняя и нижняя прессующие ленты выполнены вогнутыми и снабжены непрерывными рядами роликов, установленными с внутренних сторон рабочих ветвей, при этом направляющая нижней прессующей ленты жестко смонтирована на станине, а направляющая верхней ленты установлена с возможностью продольного перемещения, механизм равномерного распределения давления выполнен в виде приводного профильного эксцентрикового копира, ведущего и смежных с ним ведомых роликов и опорной плиты с регулируемыми по длине тягами, которые одним концом радиально закреплены с нижней поверхностью опорной плиты, а на противоположном конце имеют шарики, причем направляющая верхней прессующей ленты выполнена с опорами для шариков тяг и ограничителями продольного перемещения направляющей верхней прессующей ленты, в центральной части станины смонтирована направляющая с подпружиненной опорой для центральной тяги, опорная плита снабжена смонтированными на ее боковых кромках:. подпружиненными ограничителями смещения ведущего ролика, а оси ведущего ролика профильного эксцентрикового копира, центральной тяги и направляющей для последней расположены в одной вертикальной . плоскости.