Загрузочное устройство

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 59389 БО, (51)5 В 23 7/ НИЕ И О ЕНИ 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Межотраслевой головной конструкторско-технологический институт технологической оснастки(56) Малов А. И. Загрузочные устройства для металлорежущих станков. - М.:Машиностроение, 1972, с, 377 - 378, рис 268.(57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для загрузки и выгрузки деталей из зоны резанияметеллорежущего станка. Целью изобретения является повышение производительностистанка, достигаемое за счет сокращениявремени на загрузку-выгрузку деталей. Загрузочное устройство содержит магазин с механизмом поштучной выдачи деталей, подающий механизм, выполненный в виде штока 9 с цангой 11, стакан 13. Шток 9 с цангой 11 установлены внутри шпинделя 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Стакан 13 закреплен на шпиндельной бабке 12 станка. Внутри стакана 13 установлен механизм базирования заготовок, выполненный в виде самоцентрирующего патрона с приводом от силового цилиндра. В процессе вращения шпинделя 7 шток 9 с цангой 11 выдвигается из него, захватывает заготовку и поджимает ее к опорной базирующей поверхности 19. Производится зажим заготовки кулачками 17. После обработки шток 9 вдвигается в шпиндель 7 и происходит сброс обработанной детали в окно 26. 3 ил.Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для загрузки и выгрузки деталей из зоны резания металлорежущего станка.Цель изобретения - повышение производительности станка, достигаемое за счет сокращение времени на загрузку-выгрузку деталей.На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 2.Загрузочное устройство содержит магазин 1 с механизмом поштучной выдачи, состоящим из подпружиненного штока 2 и шариков-отсекателей 3, питателя 4 с толкателем 5, перемещающегося от силового цилиндра 6. Внутри полого шпинделя 7 станка установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в шлицевой втулке 8 подающий механизм, выполненный в виде штока 9, перемещающийся с помощью силового цилиндра 10, На торце штока 9 закреплена подающая цанга 11. На шпиндельной бабке 12 соосно шпинделю закреплен стакан 13, в расточке которого на подшипниках 14 установлен механизм базирования, содержащий обойму 15, внутри которой имеется установленный с возможностью возвратно-поступательного движения полый шток 16 с коническим отверстием на торце, кулачки 17, имеющие коническую поверхность для взаимодействия со штоком 16, установленные в пазах втулки 18 с возможностью возвратно-поступательного движения. Втулка 18, жестко связанная с обоймой 15, имеет опорную поверхность 19 для базирования заготовки по торцу. Пружины 20 и 21 предназначены соответственно для перемещения штока 16 и кулачков 17. Подвод рабочей среды осуществляется через отверстие 22 в стакане 13 в полость 23. В стакане 13 имеются также окна 24 и 25 для загрузки заготовки и окно 26 для выгрузки обработанной детали. На торце втулки 8 закреплен съемник 27.Устройство работает следующим образом.При непрерывном вращении шпинделя 7 и установленного в нем в шлицевой втулке 8 штока 9 с подающей цангой 11 в полость 23 стакана 13 заходит питатель 4 с толкателем 5, перемещающийся от силового цилиндра 6. При этом толкатель 5 в конце хода перемещает подпружиненный шток 2, в результате один из шариков-отсекателей 3 опускается в проточку штока, заготовка выкатывается в питатель и устанавливается по оси шпинделя. Остальные заготовки удерживаются другим шариком-отсекателем. Подающая цанга 11, перемещаясь, захватывает заготовку, и после возвращения питателя 4 в исходное положение перемещает ее до упора торцом в опорную поверхность 19 втулки 18, Затем производится сброс давления рабочей среды в силовом цилиндре 10 и полости 23 устройства. При этом шток 16 с помощью пружин 20 перемещается и своим коническим отверсти ем взаимодействует с коническими поверхностями кулачков 17, которые, перемещаясь в радиальном направлении к центру, центрируют заготовку по оси шпинделя 7.Рабочая среда подается в силовой цилиндр 10, цанга 11 прижимает заготовку к опорной поверхности 19 втулки 18 и производится нарезание внутренней резьбы, Через 1, 3 оборота шпинделя 7 (машинное время резьбофрезерования) рабочая среда подается в полость 23 устройства, шток 16 перемещается назад, сжимая пружины 20, а пружины 21 разводят кулачки 17. Цанга 11 с помощью силового цилиндра 10 перемещает обработанную деталь до соприкосновения со съемником 27, и деталь сбра сывается в окно 26 стакана 13, Затем циклповторяется,Формула изобретенияЗагрузочное устройство к резьбофрезерЗ 5 ному станку, содержащее основание, магазин с механизмом поштучной выдачи заготовок, подающий механизм, выполненный в виде штока с цангой на конце, установленного в шпинделе станка с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и механизм базирования заготовки, отличаюи 1 ееся тем, что, с целью повышения производительности, загрузочное устройство снабжено стаканом, установленным на основании соосно со штоком подающего механиз ма, при этом механизм базирования заготовок установлен внутри стакана соосно с последним с возможностью вращения относительно стакана.Составитель В. Павлов Редактор Н. Тупица Техред А. Кравчук Корректор Н. Король Заказ 2798 Тираж 672 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101