Андельман
Загрузочное устройство
Номер патента: 1593897
Опубликовано: 23.09.1990
Авторы: Андельман, Блажко
МПК: B23Q 7/00
Метки: загрузочное
...возвратно-поступательного движения полый шток 16 с коническим отверстием на торце, кулачки 17, имеющие коническую поверхность для взаимодействия со штоком 16, установленные в пазах втулки 18 с возможностью возвратно-поступательного движения. Втулка 18, жестко связанная с обоймой 15, имеет опорную поверхность 19 для базирования заготовки по торцу. Пружины 20 и 21 предназначены соответственно для перемещения штока 16 и кулачков 17. Подвод рабочей среды осуществляется через отверстие 22 в стакане 13 в полость 23. В стакане 13 имеются также окна 24 и 25 для загрузки заготовки и окно 26 для выгрузки обработанной детали. На торце втулки 8 закреплен съемник 27.Устройство работает следующим образом.При непрерывном вращении шпинделя 7...
Устройство для шлифования
Номер патента: 1323348
Опубликовано: 15.07.1987
Авторы: Андельман, Морозов, Сухов
МПК: B24B 27/04
Метки: шлифования
...2,в котором установлен с возможностью 15качания на угол е вал 3. На выходномконце вала 3 установлен с возможностью свободного вращения шкив 4 ижестко закреплено коромысло 5. Ось 6,закрепленная на одном плече коромысла 5, несет двуплечий рычаг 7 и,шкив 8, установленный с возможностьюсвободного вращения, а второе плечокоромысла 5 шарнирно соедиьено с корпусом гидроцилиндра 9,. На одном плече двуплечего рычага 7 закрепленашлифовальная головка 10 с шпинделемкруга 11, а второй плечо шарнирно соединено со штоком гидроцилиндра 9.Вращение шлифовального круга 11 30осуществляется от электродвигателя 12, закрепленного на корпусе 1, спомощью трехступенчатой ременной передачи через шкивы 13, 4, 8 и 14. Нанаправляющих станины 2 установленакаретка 15...
Бункерно-ориентирующее устройство
Номер патента: 1242329
Опубликовано: 07.07.1986
Авторы: Андельман, Ерошенко, Морозов, Сухов
МПК: B23Q 7/02
Метки: бункерно-ориентирующее
...4., 20На валу 3 установлен с возможностьювращения рабочий диск 4 с профильными вырезами 5, равномерно расположенными по периферии рабочего диска 4.Храповые механизмы, расположенныеоппозитно на валу 3 между рабочимдиском 4 и кольцом 6 и выполненные ввиде храповых колес 7 и 8, жесткозакреплены соответственно на рабочем,циске 4 и кольце 6, На валу 3 установлен поводок 9 с подпружиненными собачками 10 и 11, взаимодействующими соответственно с храповыми колесами 7и 8, В корпусе 2 расположен толкатель12 с возможностью перемещеьуя перпен- Здикулярно торцу детали 13На нижнемконце толкателя 12 установлен ролик14, взаимодействующий с выступами 15,выполненными на кольце 6, причем число выступов 15 кольца 6 равна числу 4 опрофильных вырезов 5...