Устройство для транспортирования и ориентирования деталей

)5 В ОПИС ТЕНИ ЕИ л О Ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ. СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР В 1350085, кл. В 65 6 33/04, 1986.Авторское свидетельство СССР ЬЬ 1019756, кл. В 65 6 33/18, 1981.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ОРИЕНТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к подъемно- транспортным машинам, а именно к загрузочным устр-вам, ориентирующим и подающим детали по лоткам к технологическому оборудованию рабочих машин, Цель - увеличение дальности транспортирования штучных деталей, снижение габаритов и улучшение удобства эксплуатации. Устр-во включает бункер 1 с установленным в нем транспортирующим винтом (ТВ) 2 и размещенными вдоль ТВ 2 направляющей 4 и упорным копиром 5 со скосом 7. Направля1590422 ющая 4 и упорный копир 5 образуют транспортирующий лоток (ТЛ) 10, С валом ТВ 2 кинематически соединен ударно-толкающий переориентатор 11, Он выполнен в виде подпружиненного двуплечего рычага, имеющего на одном конце изогнутый толка- тель 13 и ролик 16, и отсекателя. Последний выполнен в виде опорной ступеньки 21 на стенке ТЛ 10 и размещенного на валу ТВ 2 сталкивающего сегмента кругового копира 22. Детали (Д), ворошимые в бункере 1 витИзобретение относится к подьемнотранспортным машинам, а именно к загрузочным устройствам, ориентирующим и подающим детали по лоткам к технологическому оборудованию рабочих машин.Цель изобретения - увеличение дальности транспортирования штучных деталей, снижение габаритов и улучшение удобства эксплуатации.На фиг.1 схематично изображено устройство для транспортирования и ориентирования деталей, общий вид; на фиг.2 -разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг,4 - сечение В-В на фиг,1,Устройство содержит бункер 1. установленный в нем транспортирующий винт 2 с валом 3, на подшипниковых опорах и привод не показано). Вдоль винта 2 закреплены неподвижно направляющая 4 и опорный копир 5 с опорной поверхностью 6 и скосом 7, Рабочая поверхность винта 2, совпадающая с его верхним торцом 8, выполнена перпендикулярной к оси винта. Направляющая 4 и опорная поверхность 9 копира 5 за торцом 8 витка винта 2 плавно переходят в транспортный лоток 10 трубчатого сечения,Устройство снабжено ударно-толкающим переориентатором 11. соединенным кинематической связью 12 с валом 3 винта 2. Переориентатор 11 выполнен в виде двуплечего рычага, имеющего на одном конце изогнутый толкатель 13, а другой его конец закреплен с помощью пружины 14, Рычаг переориентатора 11 шарнирно закреплен на неподвижной оси 15, На рычаге переориентатора 11 закреплен ролик 16, установленный с возможностью взаимодействия с рабочей поверхностью 17 кулачка 18, входящего в кинематическую связь 12, в которую входит также установленный в подшипниковых опорах трансмиссионный вал 19, на торце которого закреплен кулачок 18, Трансмиссионный вал 19 связан с валом 3 винта 2 зубчатой шестеренной парой 20 с передаточным числом единица. 5 10 15 20 25 30 35 40 ками ТВ 2, западают в междувитковые ячейки ТВ 2, и, фиксируясь опорной поверхностью в копире 5 и направляющей 4, поднимаются, доходя до скоса 7, выдвигаются из ячейки ТВ 2. При повороте рычага переориентатора изогнутый толкатель 13 подхватывает Д за выдвинутый конец и размещает деталь длинной осью вдоль ТВ 2, Затем Д поднимается на витках ТВ 2 и попадает в трубчатое сечение ТЛ 10, 2 з.п. ф-лы, 4 ил. Для исключения обратного движения - хода столба деталей из транспортного лотка 10 - на уровне верхнего торца винта 2 установлен отсекатель, состоящий из опорной ступеньки 21 и сталкивающего сегмента кругового копира 22, закрепленного на валу 3. Устройство работает следующим образом.Детали, ворошимые в бункере 1 витками вращающегося винта 2, западают в междувитковые ячейки винта 2 и, фиксируясь опорной поверхностью 6 копира 5 и направляющей 4, поднимаются вверх и, доходя до скоса 7, выдвигаются из ячейки винта 2.Трансмиссионный вал 19 за счет зубчатой пары 20 вращается синхронно с валом 3 винта, Соответственно вращается кулачок 18 и своей рабочей поверхностью 17 переменного профиля поднимает и опускает ролик 16, закрепленный на рычаге переориентатора 11. Рычаг переориентатора 11 поворачивается вокруг оси 15, поднимаясь через ролик 16 поверхностью 17 кулачка 18 и опускаясь под действием пружины 14, создающей возвращающий момент вращения рычага переориентатора 11, При этом изогнутый толкатель 13 подхватывает деталь за выдвинутый конец и резким коротким ударом-толчком ставит деталь в положение ее длинной осью вдоль оси винта 2 и опорной поверхности 9 (фиг.1, положенияи П) толкателя 13. Резкость и короткое время разворота детали определяются крутизной подьема рабочей поверхности 17 кулачка 18. Далее деталь поднимается на витках винта 2 и входит в трубчатое сечение транспортного лотка 10. и, при наличии в лотке 10 столба деталей, верхним витком винта 2 деталь заталкивается в лоток 10, проталкивая столб по лотку.При этом последнее касание торца детали происходит плавно по касательной к поверхности торца 8, обеспечивая минимальный износ в зоне контакта. При этом,