Устройство для изготовления армированных волокнистым полотном длинномерных полимерных изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АТЕНТ ССС 975 ЕНИЯОТНОМЛИИ Ф СР (Р лага УГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВАРМИРОВАННЪХ ВОЛОКНИСТЪМ ПОДЛИННОМЕРНЪХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДИзобретение относится к оборудованию для изготовления слоистых армированных длинномерных полимерных материалов.Целью изобретения является расширение технологических возможностей.На чертеже изображена схема предемого устройства.стройство для изготовления армированных волокнистым полотном длин- номерных полимерных изделий включает расположенные по обе стороны подаваемого сверху вниз волокнистого материала (стекломата) нагревательные элементы 1, совершающую возвратно- поступательное перемещение по горизонтали раму 2 с отверстием 3 для прохода стекломата, подвешенную на пружинах 4 и соединенную с виброприводом в виде эксцентрика 5 и ры)В 29 0 9/00, В 29 С 43/30// В 29 К 105:08, В 29 т. 9:00(57) Изобретение относится к оборудованию для пропитки длинномерноговолокнистого материала сухой термопластичной смолой. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Для этого волокнистый материал предварительно нагревают элементами 1, наносят валиками 8,9 сухую смолу, подаваемую избункеров 20,2 1, причем его подвергаювибрации с помощью рамы 3, соединенной с виброприводом. В результате чего смола внедряется в стекломат, нагревается в кожухе 12 нагревателями13 и упрессовывается валиками 15, 16и калвндром 19. 2 з.п. А-лы, 1 ил. чага 6, качающегося относительно шарнира 7, пару обогреваемых валиков 8 и 9 с регулируемой температурой теплоносителя, пропускаемого через оси 10 и 11. Под валиками 8 и 9 смонтирован кожух 12 с рядами инфракрасных нагревателей 13 с экранами 14и обогреваемыми валиками 15 и 16, си. дящими на осях 17 и 18 соответственно, соединенных с системой подачи теплоносителя. За валиками 15 и 16 смонтирован каландр 19 для дополнительной опрессдвки материала. На ва.ликах 8 и 9 установлены бункеры 20 и 21, передняя стенка 22 (23) каждогоиз которых в сторону зазора между этими валиками выполнена уксроченной с зазором 24 (25), и подпорные эле,менты 26 в виде отрезков проволоки. Под валиками .8 и 9 и 15 и 16 установ 1590032лены скребковые ножи 27 и сборнаяейкость 28.Устройство работает следующим образом,Стекломат сверху подают в зазормежду валиками 8 и 9, предварительнообогревая его .нагревательными элементами 1, Термопластичная смоле в видесыпучего порошка с величиной частиц0,05-2,0 мм из бункера 20 и 21 череззазоры 24 и 25 между валиками и пе. -редними стенками 22 и 23 бункеровподается на эти валики 8 и 9, при вращении. которых увлекается ими и накапливается перед отрезками гроволоки 26, образующими ее подпор, проходит через них и вследствие контактас вращающейся поверхностью валиков,а также действия силы тяжести ускоряется и с силой набрасывается надвижущийся по вертикали стекломат.При этом сухая смола проникает вполости стекломата и, проходя череззазор между валиками 8 и 9, с обеих, сторон заполняет его, слегка прижимаясь к наружной стороне, вследствиечего большая часть смолы прилипаетк стекломату. Это прилипание усиливается за счет предварительного нагрева стекломата, степень котсрого,как и величина обжатия, регулируетсятемпературой нагрева. элементов 1 и величиной зазора между валиками. Затемстекломат со смолой нагревается в ко 35жухе 12 инфракрасными нагревателями13. Нагреваясь, смола валиками 15 и16 дополнительно впрессовываетсямеханически в стекломат который проходит через каландр 19 для приданияему определенной толщины. Для повышения степени наполнения стекломатасухой смолой его перед валиками 8 и9 пропускают через раму 2, соединенную с виброприводом и имеющую отверстие 3 для прохода стекломата,в результате чего стекломат приводится в колебательное движение, способствующее нанесению симметричных слоев сухой смолы. Налипшая на валики 8 и 9 и 15 и 16 смола ножами 27 удаляется и собирается в емкостях 28.Применение устройства обеспечивает хорошую пропитку и нанесение термопластичной сухой смолы на волокнистый дополнительный материал.Формула и з о б р е т е н и я1. Устройство для изготовления армированных волокнистым полотном длинномерных полимерных изделий, включающее параллельно установленные с зазором два вала, вращающиеся навстречу друг другу, расположенные на них со смещением относительно осисредства подачи полимера, имеющие зазор относительно вала, средства подачи волокнистого материала между валами, механизм опрессовки и отбора материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленными над зазором между валами и под ним перед механизмом опрессовки рядами нагревательных элементов, а средства подачи полимера выполнены в виде бункеров с укороченной передней стенкой,2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабже" но подпорными элементами в виде отрезков проволоки, установленными на каждом валу параллельно оси перед бункерами.3, Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено расположенной над зазором между валами рамой с отверстием для прохода волокнистого полотна, соединенной с виброприводом возвратно- поступательного перемещения по горизонтали.1590032 Составитель М.ОсиповаВеселовская Техред Л Сердокова Корректор И Муск Редакт изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 аз 2549 Тираж 532 НИИПИ Государственного комитета по изобрет 113035, Москва, Ж, РаушсПодписноеиям и открытиям при ГКНТ СССРя наб., д. 4/5