Устройство для сварки листов продольным стыковым швом

(51)5 В 23 К 37/06, 31/О СУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Курилех 8.8)но-сварочные приы. М.: Машгиз,(54) УСТРОЙСТВОТОВ ПРОДОЛЪНЫМ(57) Изобретение отнности может быть ис ДЛЯ СВАРКИ ЛИССТЫКОВЫМ ШВОМ сится к сварке, в частользовано для сварки(56) Таудер Б,А. Сборочспособления и механизм1951, с. 152,фиг. 197,листов продольным стыковым швом. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счет уменьшения сварочных напряжений. Устройство на тепло- отводящем прижиме 7 снабжено силовым элементом 3, упруго соединенным с силовым устройством 1. Элемент 3 выполнен в виде пластины с прорезью 4. Устройство устанавливается таким образом, чтобы сварной стык располагался в прорези 4, а сама пластина с этой прорезью имела возможность перемещаться поперек сварного соединения, 2 з.п. ф-лы, 2 ил,10 15 20 25 30 35 Формула изобретения 40 45 50 55 Изобретение относится к сварке, в частности, для сварки листов .продольным стыковым швом,Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счет уменьшения сварочных напряжений,На фиг. 1 показано устройство для сварки листов продольным стьковым швом, поперечное сечение; на фиг. 2 - вариант выполнения устройства, когда упругий элемент выполнен в виде набора цилиндрических пружин.Устройство состоит из прижимных балок 1, упругого элемента 2, расположенного между прижимными балками 1 и прижимом 3 и выполненного с возможностью перемещения в поперечном к свариваемым кромкам направлении, прижима 3, который выполнен в виде цельной планки с центральной прорезью 4 и опорными площадками 5, поворотной балки 6 со сменным теплоотводящим прижимом 7, системы поджатия 8 и системы перемещения сварочной головки 9.Устройство работает следующим образом,Свариваемые листы 10 размещают в зазоре между теплоотводящим прижимом 7 и опорными площадками 5 прижима 3, выдерживая требуемое расстояние между стыкуемыми кромками листов. Подачей давления воздуха в цилиндры системы поджатия 8 перемещается теплоотводящий прижим 7, который поджимает свариваемые листы к опорным площадкам 5 прижима 3, а последний в свою очередь через упругий элемент 2 поджимается к жестким прижимным балкам 1. Упругий элемент 2 позволяет прижиму 3 вместе с кромками свариваемых листов 10 отслеживать по всей длине за контуром теплоотводящего прижима 7, это улучшает стыковку кромок и обеспечивает равномерное усилие поджатия вдоль всей длины свариваемых листов. Усилие системы поджатия 8, которое передается по нормали к поверхности листов 10, выбирается достаточным для удержания свариваемых кромок листов на определенном расстоянии друг от друга, в пределах прорези 4, и для обеспечения теплоотвода при сварке.В процессе сварки система перемещения 9 перемещает сварочную головку вдоль свариваемых кромок листов 1 О. Сварочная дуга расплавляет кромки листов и происходит разогрев околошовной зоны. При этом в листах возникают переменные по времени температурные поля, как по длине сварного шва, так и в поперечном к сварочным кромкам направлении.В процессе нагревов и остываний участки листов попеременно перемещаются в поперечном к свариваемым кромкам направлении. Свободное перемещение листов обеспечивается за счет того, что распорные усилия от свариваемых листов передаются через прижим 3 на контактирующую с ним опорную поверхность упругого элемента 2, которая имеет возможность упруго перемещаться относительно второй опорной поверхности, контактирующей с неподвижной прижимной балкой. В результате этого в сварном шве и околошовной зоне листов уменьшаются сварочные напряжения и повышается качество сварного соединения.При конкретном исполнении устройства для сварки листов толщиной 0,28 мм из стали 12 Х 18 Н 10 Т и длине листов до 1 м прижим выполняли в виде цельной планки длиной 1200 мм, шириной 70 мм и толщиной 15 мм из стали 12 Х 18 Н 10 Т. Центральную прорезь выполняли длиной 1100 мм и шириной 8 мм со скосом кромок под углом 45. На плоскости со стороны узкой части щели выполняли опорные площадки шириной 6 мм и высотой 1,5 мм, На плоскости со стороны широкой части щели устанавливали упругий элемент, выполненный в виде накладки из листа вакуумной резины шириной 15 мм и толщиной 6 мм, На торцах планки выполняли выточки, через которые прижим болтами подвешивали к прижимным балкам,Для сварки листов толщиной 0,75 мм опробовали опирание прижима на установленные на нем цилиндрические пружины.В результате применения технического решения повышено качество сварного соединения, так как были уменьшены сварочные напряжения в сварном шве и околошовной зоне, устранены случаи образования трещин и прожогов тонколистовых заготовок. 1. Устройство для сварки листов продольным стыковым швом, содержащее прижимные балки, прижим с опорными площадками и прорезью, опорную балку со сменным теплоотводящим прижимом и систему перемещения сварочной головки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем уменьшения сварочных напряжений, прижим выполнен в виде отдельной планки, установленной с возможностью свободного перемещения в поперечном направлении и оснащенной упругим элементом.2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью сварки листов толщиной менее 0,5 мм, упругий элемент выполнен в виде резиновой накладки.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упругий элемент выполнен в виде набора цилиндрических пружин.Редактор М. ТовтиЗаказ 2504 Составитель Л Техред А. Кравчук Тираж 649 комитета по из сква, Ж - 35,кий комбинатНазароваКорректор А. ОсауленкоПодписноечиям и открытиям при ГКНТ СССская наб., д. 4(5т, г. Ужгород, ул. Гагарина, О