Способ регулирования процесса оксимирования

(5)5 С 07 В 08, С 05 О 27/00 ОПИСАН АВТОРСКО ТЕЛЬСТВУ 1(54) СПОСОБ Р),ГУХ)И ОКСИИИРОВАНИЯ (57) Изобретение о тизации химико-тех ВАПИЯ ПР 01 РСС я к авто ически М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯПРИ ГКНТ СССР)( 332479, кл,ПроизводствФред. В.И,Овчин1977, с.152-15 ОБРЕТЕНИЯ цессов, может быть использовано вхимической промышленности в производстве капролактама и позволяетснизить долю осмоленных продуктоворганики и повысить производительность процесса. Схема регулированиявключает емкость 1, реакторы 2, 3 и3, разделительные устройства 7 и 9,пульт 10 управления, датчик (Д) 4 рН,Д 6 и 7 уровня. Способ предусматривает регулирование подачи аммиачнойводы или газообразного аммиака вреактор 4 в зависимости от величинырН смеси в реакторе и регулированиеподачи концентрированного растворасульАата аммония в реактор 4 и разделительное устройство 5 в зависимостиот величины рН смеси в реакторе итолщины переходного слоя в разделительном устройстве 5. 1 ил.Изобретение относится к автомати-зации химико-технологических процес,1 ов и может быть использовано в хими 1 ческой промышленности в производствекапролактама.Целью изобретения является снижение доли осмоленных продуктов органики и повышение производительностипроцесса. 1 ОНа чертеже представлена техноло, гическая схема процесса оксймирования с контурами регулирования.Схема содержит емкость 1, соединенную с реактором 2, который в своюочередь соединен с реактором 3, датчик 4 кислотности, установленныйвнутри реактора 1, разделительноеустройство 5, датчик 6 уровня суль фата аммония и датчик 7 нижнего уровня оксима, установленные в раздели тельном устройстве 5, реактор 8,соединенный с разделительным устройс твом 5, разделительное устройство 9,пульт 10,управления, соединенный сдатчиками 4, 6 и 7, клапана 11 и 12,исполнительные механизмы 13 и 14, соединенные с клапанами.Способ осуществляют следующимобразом.30Циклогексанон (анон) поступаетв емкость 1, а иэ нее - в первыйреактор 2 оксимирования. В данныйреактор подается также гидроксиламинсульфат и аммиачная вода или аммиак.35В реактор 2 установлен датчик 4 кисМотности. В реакторе 2 происходитхимическая реакция, в результатекоторой образуется циклогексаноноксим(оксим). Из реактора 2 реакционнаясмесь поступает в реактор 3, а иэнего - в разделительное устройство5, внутри которого установлен датчик 6 уровня сульфата аммония и датчик 7 уровня нижней границы оксимаОксим иэ разделителя 5 поступает втретий реактор 8 оксимирования, аиз него - в разделительную емкость9, иэ которой оксим выводится состадии оксимирования, а сульфат аммония из разделителя 9 подается в50реактор 2, а из разделителя 5 - всборник 1, часть сульфата аммонияиз сборника 1 подается на выпарку.Часть сульфата аммония с выпаркивозвращается в реактор 2. В реактор2 установлю датчик 4 кислотности,который подает информацию на пульт10 управления. Одновременно датчик 6 уровня сульфата аммония и датчик 7 нижнего уровня оксима подают сигналы на пульт 10 управления. В зависимости от рН реакционного раствора подается аммиачная, вода или газообразный аммиак, при этом клапан 12 открывается, если рН меньше 4,5-5,0, или прикрывается, если РН больше 4,5-5,0. Одновременно датчики 6 и 7 уровня подают сигнал об уровнях сульфата аммония Ь 1 и нижней границы.оксима Ь, по которым определяют ширину переходного слоя Й=Ь -Ь . Если ширина меньше д, то подается сигнал и клапан 11 прикрывается, т.е, уменьшается подача 40 Х-ного раствора сульфата аммония, если Й больше оптимального, то клапан 11 приоткрывается и увеличивается подача 407,-ного раствора сульфата аммония.В результате регулирование процесса оксимирования осуществляется по следующей схеме. На исполнительный механизм 13, приводящий в движение клапан 12, подается сигнал, равныйд = К (РНор р Нфакт )где К; - коэААициент пропорциональности, определяемый экспериментально для каждого конкретного производства.На исполнительный механизм 14, приводящий в движение клапан 11, подается сигналЖ2 оптфакт)з(РН оптРН Факт) 1где К и (з - коэффициенты, которыеопределяются экспериментально для каждогопроизводства.П р и м е р, В реакторе 2 датчик 4 фиксирует повышение рН с 5,0 до 5,4 и одновременно датчики 6 и 7 уровней фиксируют изменение толщины переходного слоя с 5,8 до 6;7 см, что связано с колебанием содержания влаги в серной кислоте с 1,5 до 67, а кроме того, колеблется концентрация подаваемого гидроксиламинсульфата и анона. Сигналы с датчиков 4,6 и 7 подаются в пульт 10 управления, где сигналы фактические сравниваются с эталонными. Иэ эталонных сигналов вычитаются фактические. В пульте управления происходит умножениеСоставитель Г.ОгаджановТехред Л.Олийнык Корректор 1,Пожо Редактор И.Дербак Заказ 2397 Тираж 330 ПодписноеВЛИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 5 158К, (Р 11 опт -РН факт)К=11 К И мтФакт)КЗ (рбпрфакт)Кз= 041 в блоках умножения и суммирование двухпоследних сигналов в сумматоре, выдавая сигналы дф =К (Ропт "РНфавт )и12= Ка(соптФакт)+Кз(Ропт Р факт)Первый сигнал приводит в действиеисполнительный механизм 13, которыйзакрывает клапан 12, уменьшая подачуаммиачной воды. Второй сигнал поступает на исполнительный механизм 14,который открывает клапан 11, увеличивая подачу концентрированного раствора сульфата аммония.Предлагаемый способ регулированияпозволяет проводить процесс оксимирования без осмоления части оксимаиз-за длительного его пребывания вконтакте с сульфатом аммония и эффективно проводить процесс разделенияоксима и сульфата аммония с максимальными нагрузками,Использование предлагаемого спо 1соба позволит получить дополнительную продукцию..Формула изобретенияСпособ регулирования процессаоксимирования в реакторе с последуюМ 7033 бцим разделением смеси на сульфатаммония и оксим в раздельном устройстве, включающий регулированиеподачи аммиачной .воды или газообразного аммиака в реактор в зависимостиот отклонения измеренного значениярН смеси в реакторе от заданного значения и регулирования подачи концентрированного раствора сульфата аммонияв реактор и разделительное устройство, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения доли осмоленныхпродуктов органики и повышения производительности процесса дополнительно измеряют уровни сульфата аммонияи оксима в разделительном устройстве,вычисляют разность этих измеренныхзначений уровня, по которой опреде ляют толщину переходного слоя, сравнивают ее с заданным значением и изменяют подачу концентрированного раствора сульфата аммония в реактор иразделительное устройство пропорци онально отклонению измеренного значения толщины переходного слоя отзаданного значения и отклонению измеренного значения РН смеси в реакторе от заданного значения.