Способ получения фольгированного металлом слоистого материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН июЯОпо 1 584762 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н ПАТЕНТУ ности. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(7) Сумитомо Бейклайт КомпаниЛимитед (ЗР)(72) Томоми Янагида, Минутори Адзикии Сигеру Сузуки ( 1 Р)(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ фОЛЬГИРОВАННОГОМЕТАЛЛОМ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к электротехнике и может быть применено, в.частности, при изготовлении фольгиро.ванных диэлектриков. Цель изобретения - повышение диэлектрическихсвойств при высокой температуре ивлажности. Изготовляют листы на основе полиэтилена высокой плотности путем экструдирования в нити композиции, включающей 100 мас.ч. полиэтиле 1 на высокой плотности, 0,1-0,2 мас,ч.радикального инициатора, имеющегопериод полураспада при температуре Изобретение относится к электротех. нике и может быть .применено, вчастности, при изготовлении фолъгированных диэлектриков.(51) Н О В 9/ОО, В 29 В 9/ОО, В 32 В 15/08 240 С 6 мин и менее, силана общейформулы ЦЦ.ЫУ , где К - одновалентная олефиновая ненасыщенная группа,связанная с атомом кремния посредством кремниево-углеродной связи и содержащая углерод, водород и, еслинеобходимо, кислород, К - гидролизуемая гидроуглеродная группа, У -гидролизуемая органическая группа, вколичестве 1,5-2,0 мас.ч. Осуществляют рубку нитей в гранулы и обработку гранул пнеформированием или шприцеванием, а подложку выполняют избумаги ипи ткани, содержащей 5-353эпоксидной смолы от массы всей бумагиили ткани и оловоорганический катализатор в количестве 3,5-9,0 мас.ч.на 100 мас.ч. эпоксидной смолы .илиэпоксидную смолу и оловоорганическийкатализатор в количестве 0,5-10,03в расчете на массу бумаги или ткани,После изготовления листов осуществляют стопирование, по меньшей мере двухупомянутых листов, между листамирасполагают упомянутую подложку, содной стороны на лист полиэтилена накладывают тонкую пластину металлической фольги, после чего полученныйопакет формуют при темгературе 60 Сдавлением 60 кг/см в течение 120 мин,1 табл,Цель изобретения - повышение диэлектрических свойсть при высокой температуре и влаж 1574762П р и м е р 1. К 100 мас.ч. полиэтилена высокой плотности добавля"ется 2 мас.ч. винилтриметоксисилана, 0,2 мас.ч. дикумил перекиси и необходимое количество антиоксиданта.5После перемешивания полученная массабйла выдавлена в виде пучка при помощи шприцмашины и порезана ддя грануляции. Полученные таким образомгранулы были превращены в лист толщиной 200 мкм пневмоформованием,П р и м ер 2. К 170 мас.ч. полиэтилена низкой плотности добавляется1,5 мас.ч, винилтриэпоксисилана 15, 0,1 мас.ч. дикумил перекиси,20 мас.ч. галогенсодержащего пламе замедлителя, 10 мас.ч. окиси сурьмыи необходимое количество антиоксиданта. После перемешивания полученная смесь была выдавлена в виде(пучка при помощи шприцмашины и гранулирована. Подученные таким образом .гранулы были отформованы в листтолщйной 200 мкм шприцеванием., 251Для приготовления препрега эпоксидной смолы или тканевой подложкииспользуется композиция, приведеннаяв таблице.30Для получения фольгированного металлом слоистого материала берут два листа полиэтилена, приготовленных по указанной Методике, между которыми располагают подложку, полученную из композиций, представленных в таблице. Затем, по меньшей мере, с одной стороны накладывают тонкую пластину металлической фольги, после чего полученный пакет формуют при40 температуре 160 С давлением 60 кг/см в течение 120 мин. Приготовленный по данному способу слоистый материал обладает высокими диэлектрическими свойствами, в частности величина тангенса угла диэлектрических потерь составляет 20-1 Оф, диэлектрическая проницаемость 2,9=3,0, дрейф электростатической емкости находится в пределах 0,9-1,0%, абсорбция воды 0,02-0,03%, усилие отслаивания 1,7-2,2 кг/см. Формула изобретенияСпособ получения фольгированного металлом слоистого материала, при котором осуществляют стопирование по меньшей мере двух листов на основе . полиэтилена высокой плотности, модифицированного силаном общей формулы где К - одновалентная олефиновая ненасыщенная группа, связаннаяс атомом кремния посредствомкремниево-углеродной связии содержащая углерод, водороди, если необходимо, кислород;К - гидролизуемая гидроуглероднаягруппа;У - гидролизуемая органическаягруппа,между указанными листами располагают подложку, содержащую эпоксидную смолу и оловоорганический катализатор, а по меньшей мере с одной стороны на лист полиэтилена накладывают тонкую пластину металлической фольги, после чего полученный пакет формуют при температуре 160 С давлением 60 кг/см в течение 120 мин, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повьнпения диэлектрических свойств при высокой температуре и влажности, изготовление листов на основе полиэтиленаосуществляют путем экструдирования в нити композиции, включающей 10 О мас.ч полиэтилена высокой плотности, 0,1- 0,2 мас.ч. радикального инициатора, имеющего период полураспада при температуре 140 С б мин и менее, силана общей формулы (1) в количестве.1,5-2,0 мас.ч., рубку нитей в гранулы и. обработку гранул пнеформованием или шприцеванием, а подложку выполняют из бумаги или .ткани, содержащей 5-35% эпоксидной смолы по массе всей бумаги или ткани, и оловоорганический катализатор в кбличестве 3,5- 9,0 мас.ч, на 1 ОО мас.ч. эпоксидной смолы или эпоксидную смолу и оловоорганический катализатор в количестве 0,5-10,0% по массе в расчете на массу бумаги или ткани.Композиция Содержание, мас.ч. 85540,5 851540,5 3,5 3,5 22 22 22 30 45 22 22 22 П р и м е ч а н и а. 1. Бис-фенольная А типа бромированная эпоксидная смола(ЯЬе 11 СЬеш 1 са 1), эпоксидное число 500, содержание 2032. Креэал-новолачного типа смола (ВА 1 Я 1 РРОН 1 КК апд СЬеш 1- са 1), эпоксидное число 200. Составитель А.КругликовТехРед М.Дидык Корректор М, Кучерявая,Редактор Л,Гратилло Заказ 2267 Тираж 440 ПодписноеВНИИОИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д. 4 И Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Эрикот 046ЭРС-Иф ДициландиамидБензилднметнламннДиоктилоловомалеатИонобутилоловооксидДибутилоловодилауратЭпоксидная смола впрепреге, мас.Х 85 15 4 0,5 9,0 85 15 4