Штамповая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1583461
Авторы: Арефьева, Дудецкая, Звигинцев, Крохотин, Морозова, Немировский, Покровский, Приходько, Ткачева, Штерензон
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 111) 11 РЕ 51)5 С 22 С 38/4 Н АВТОРС но при изг рессования итья под д ии институт в том числ деформации шение тепл-194 (088.8)ельство СССР38/52, 1984 ания, проч ри 550 С.жит ванадий нии компоне 0,2; кремни 0,5; хром 1 ден 1,5-2,5 дий 0,4-0,8 высокаяи тепл й длагаемо плуатаци но з Изобрет металлур- штамповой относится сти к составу мообразующего ЫтЕр ИСПОЛЬЗОВ матриц горяче в частиали для фо инструменно при о прессо с а, и может з го товлени итья под том чис- астичесов дами ение т ания, про при 550 С еский сос ой стали. азотировязкости еден хи ст лагаемои тав Болееязкость ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ. СССР(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу штамповой стали для формообразующего умента, и может быть использова ания, вставок, прес авлением легких спл е изготовленных мет ой деформации.Цель изобретения лостоикости послености и ударнойВ табл,1 привпредлагаемой и и Слитки диаметром 300 и высотой 800 мм подвергают расковке, в процессе которой отбирают опытные обра товленнп 11 а -р 1111 га 11 ячеговставок, Ересс-форм авлением легких сплавов метопами 1-1 л;ст 11 чес 1 ой Цель изобретения - повыСт 01 ко": и 1 ОС 31 е 11 зо 1 пЕЕО ности и ударной вязкости Сталь ОЕолпитеееьЕео содерпри следуюшем соотношентовр ясен у 1 лерод 0 р 1 2 й 0,8-1,2, марганец Ор 2- ,5-3; никель 2,5 - 4; молибалюминий 0,4 - 1,5; ьанаже 11 езо остг:явное, Более ЧНО Ств, 1 т 1 аР 1 аЯ ВЯ," Кость кость азотированного слоя Й стали позволяют повысить Ое 1 ную стойкость изготов нее инструмента. 2 табл. цы, После гомогенизирующего отееига и предварительной механической обработки образцы подвергают закалке с температуры 1100 С (в масле), шлифовке и азотированию при 520 С, выдержке 20 ч. Теплостойкость аэотированного сЛоя оценивают по твердости после дополнительного нагрева образцовопри 550 С в течение 4 ч, Замеры тверре ПМТ оС, Механи-:т по стандости производят на прибо при нагрузке 100 г при 20 ческие свойства определяю дартной методике.Свойства известной и пр стали приведены в табл,2,Есокая прочность. ударнаятеплостойкость азотированона дополнительно содержит ванадийпри следующем соотношении компонентов, мас.7.: Таблица Содержание компонентов мас,Б Нн Сг М Чо аль Плавка Ст Пр га дламая 12 3 0,20 1,20 0,50 2,00 4,00 .2,50 0,17 0,96 0,36 2,20 3,30 1,98 0,12 0,80 0,20 1,50 2,50 1,50 1,50 0,80 0,88 0,56 0,40 0,40 Остальное Из ест 0,2 0,7 0,35 225 3,25 20 1,50 О,2 0,6 на Таблица 2 Ударная вязкость, КСИ, Дж/м , при температуре Твердость послевыдержки при550 С в течение4 ч Предел прочности,МПа г при температуре, СКорректор М. Самборская,Редактор Н, Рогулич Заказ 2232 Тираж 490 Подписное ВНИИПИосударственного комитета по изобретениям и открытияФ при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 3 15834 б н го слоя предлагаемой стали позволяе повысить эксплуатационную стойкость изготовленного из нее инструмента;Формула изобретения Штамповая сталь, содержащая углерОд, кремний, марганец, хром, ниь, молибден, алюминий, ванадий, ж езо, отличающаяся т м, что, с целью повышения теплос ойкости после азотирования, прочн сти и ударной вязкости при 550 С,УглеродКремнийМарганецХромНикельМолибденАлюминийВанадийЖелезо 0,12-0,20 0,80-1,20 0,20-0,50 1,50-3,00 2,50-4,00 1,50-2,50 0,40-1,50 0,40-0,80 Остальное
СмотретьЗаявка
4308401, 22.09.1987
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН БССР
ДУДЕЦКАЯ ЛАРИСА РОМАНОВНА, ТКАЧЕВА ВАЛЕНТИНА АЛЕКСАНДРОВНА, АРЕФЬЕВА ОЛЬГА НИКОЛАЕВНА, ПОКРОВСКИЙ АРТУР ИГОРЕВИЧ, ПРИХОДЬКО НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, МОРОЗОВА ИРИНА ИВАНОВНА, ШТЕРЕНЗОН АНАТОЛИЙ МОИСЕЕВИЧ, КРОХОТИН ВЛАДИМИР ЛЕОНИДОВИЧ, НЕМИРОВСКИЙ МАРК РАХИМОВИЧ, ЗВИГИНЦЕВ НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/46
Опубликовано: 07.08.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1583461-shtampovaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Штамповая сталь</a>
Способ формирования рулона полосовой стали после продольного роспуска на агрегате резки
Номер патента: 1593723
Опубликовано: 23.09.1990
Авторы: Антипанов, Кочубеев, Молчанов, Пахомов
МПК: B21C 47/00
Метки: агрегате, полосовой, после, продольного, резки, роспуска, рулона, стали, формирования
...и качества наматываемого рулона. Перед намоткой измеряют толщину полосы и определяют предел текучести. В процессе намотки изгибают задний конец полосы по радиусу окружности, определяемому по зависимости К= (65007800) В/о, мм, где 6 - то- шина полосы, мм; о. - предел текучестии, кгс/м м . Способ устраняет треш и но образование,П ри продольном роспуске рулон нои полосовой стали измеряется толщина и опре. деляется величина о. ее заднего конца, пос. ле чего по формуле К= (65007800) Ь/О вычисляется величина радиуса пластическо. го изгиба металла, которая устанавливает. ся с помощью роликогибочного устройств; моталки на конце полосы длиной в дн;. три наружных витка формируемого рулон;. После прохождения заднего конца полосы через...
279679
Номер патента: 279679
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Гордиенко, Рыбовалрв, Центральный
МПК: C21D 8/00
Метки: 279679
...ительной пластическо альной температуре. Изобретение относится к упрочнению сталей, в частности нестабильных аустенитных ст алей.Известны способы механико-термической обработки сталей, при которых повышение долговечности достигается пластическим деформированием при низкой температуре, например, в пределе минус 150 - минус 270 С, и последующей термообработкой. Однако одновременно с повышением прочности уменьшается их склонность к тепловому расширению.Однако в некоторых конструкциях, например контейнерах для прессования, необходимо применение высокопрочного материала с ббльшим, чем у мартенситного материала коэффициентом температурного расширения.Для достижения такого сочетания предложено повторно деформировать материал при комнатной...
Способ удаления с поверхности железа или стали защитного слоя из цветных металлов
Номер патента: 123004
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Коробков
Метки: железа, защитного, металлов, поверхности, слоя, стали, удаления, цветных
....гкелез; ;,.1. стдг, напрзе 13 менаносимых при термической обработке .здслпй, произвослотой совместно с хромовым дпгилрчдом лп сернокис.Настоящее изобретение нп. тм. дт; вдет производиди, свинца, олова, цинка и д 1)х гпх .ст;:лов с товерхностали раствором нитритов щелочных металлов с добавкной кислоты.П реп существоет регенерироватьПример 1.Состав растворяопего раствор; для меди:1. Нитрита щелочного металла от 10 - 60%.2 Уксусной кислоты 1 - 4".Пример 2.Состав растворяющего раствора для свинпд:1. Нитрита щелочного метал, от 20 до 60"о.2. Уксусной кислоты от 1 до 6%. ных металлов с аление цветных дных покрытий. дят азотной кизым аммонием. ть удаление мести железа или ой до 6% уксусм такого способа является то, что последний...
Устройство для дуговой сварки сталей под слоем флюса
Номер патента: 75605
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Дульчевский
МПК: B23K 9/18
Метки: дуговой, сварки, слоем, сталей, флюса
...Снизу к держателю прикреплена керамиковая пластина б. Сварной шов ограждает ся стенками 7, служащими для удер жания флюса 3.еВначале электрод 3 приводится в соприкосновение с изделием 9, а между стенками 7 засыпается гранулированный флюс. Затем включается электрический ток и электрод 3 поднимается. Образуется электрическая дуга, которая расплавит флюс и погаснет, так как флюс в жидком состоянии хорошо проводит ток и замыкает электрод 3 накоротко с .изделием.Слой флюса под электродо:,; 3 нагревается до температуры 1000 - 2000 (в зависимости от состава флюса) и нагревает место сварки.Если сварочной головке сообщить движение, направление которого по казано на фиг. 1 стрелкой, то электрод 3 будет непрерывно расплавлять новые порции...
Устройство для распределения полос стали после разрезки их на летучих ножницах
Номер патента: 95004
Опубликовано: 01.01.1953
Авторы: Гейко, Коновалов, Федоров
МПК: B21D 43/12, B23D 25/12, B23D 33/00, B26D 7/18
Метки: летучих, ножницах, полос, после, разрезки, распределения, стали
...подвижной лоток 14, получающий возвратно-поступатсльцос движение от тяги 15, соединенной посредством рычага 16, диска и пары цилиндрических колес 17 с шатуццо-крцвошипным механизмом ножниц. Диск 18 в месте соединения с рычагом 16 имеет канавку 19, выполцеццуо в виде замкнутой фигурной кривой.Псриод между производством резов регулируется установкой подвижного клина 8 посредством изменения длины тяги 13. Этим же клином осуществляется сочетание работы но)книц н устройства для распределения разрезанных полос.Электродвигатель 9 привода кривоиинно-шатунюго механизма пускается в момснт производства реза при 1 юмощи блокирующего кольца 20, обсснсчивя 1 огцего возможность пуска двигателя тслько после заняггия ножами 1 требуемого положен И...
Предыдущий патент: Чугун
Следующий патент: Быстрорежущая сталь
Случайный патент: Устройство для моделирования стеклоизделий