Способ определения координат оси деталей, изогнутых в пространстве

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 80143 51)5 6 01 В 5 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ ИОАН А ВТОРСНОМ 5 Бюл,27чтаренко, А. Я. Иванов88.8)и ин ОАЛ измерительзовано для талей, изор трубопроой системы яется повыосится к ыть испол т осей де , наприме оординатн тения явл ие отн ожет б ордина ранстве ением к изобре Ю иг.7(54) СПОСОБНАТ ОСИ ДЕТСТРАН СТВЕ(57) Изобретеной технике иопределения кгнутых в простводов, с приместанков. Целью струменты, 1962,5, ЕДЕЛЕНИЯ КООРДИЙ, ИЗОГНУТЫХ В ПРО шение точности и производительности. Способ реализуется следующим образом. На столе 8 станка 2 устанавливают два штатива 3, в которых закрепляют концевые держатели 9. В держатели, крепится трубопровод. На торец шпинделя 4 устанавливают штатив 3 с индикаторной головкой 6. Выбирают сечения на держателях 9, по три на каждом изгибе, два из которых расположены на прямолинейных участках, а третье на криволинейном. Намечают по две точки на каждом выбранном сечении, расположенном симметрично направлению измерения, а угол 2 а между прямыми, соединяющими эти точки с осью детали, равен 66 - 68. Измеряют координаты этих точек, по которым определяют координаты осей детали. 3 ил.Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения координат оси деталей, изогнутых в пространстве, например трубопроводов, с применением координатной системы станков.Цель изобретения - повышение точности и производительности.На фиг, 1 изображено устройство, реализующее способ, общий вид; на фиг. 2 - крепление индикаторной головки; на фиг. 3 - схема измерения.Способ осуществляется следующим образом.Устанавливают трубопровод 1 на вертикально-фрезерном станке 2 с ЧПУ, в качестве крепежной оснастки применяют штативы 3. Один штатив 3 устанавливают на торце шпинделя 4 фрезерной головки 5, в котором закрепляют индикатор 6 со спецножкой 7. Два других штатива 3 устанавливают вдоль оси стола 8 станка 2 для закрепления хвос товой части концевых держателей 9, резьбовая часть которых соответствует резьбе на гайках 10 измеряемого трубопровода 1. На средней части держателя 9, диаметр которого равен наружному диаметру трубопровода 1, выполнена кольцевая риска 11 на расстоянии 1 от концов трубопровода 1. Прямолинейные участки измеряемого трубопровода 1 между двумя последующими изгибами должно быть не менее расстояния 1.,Между штативами 3, установленными на столе 8 станка 2, на резьбовую часть концевых держателей 9 закрепляют измеряемый трубопровод 1 посредством гайки 10 и ниппеля 12 так, чтобы все изгибы трубопроводов 1 находились максимально в горизонтальной плоскости, при этом не допускается напряженное состояние трубопровода 1 и его проворот на конусных держателях 9, Затем включают магниты штативов 3. Определение координат производят касанием ножкой 7 точки на риске 11 одного из концевых держателей 9, расположенной под углом 33 - 34 4 О от осевой линии трубопровода 1, устанавливают на 0 шкалу индикатора 6. Это положение точки фиксируется пультом 13 программного управления. Координаты х, у и г наносят в карту измерений. Таким же образом, симметрично осевой линии трубопровода 1 фиксируется положение второй точки на риске 11 (1 место).Последующие измерения производят строго в заранее намеченных оператором точках и в следующей последовательности: в двух точках на прямом участке перед радиусом (11, Ч место), в двух точках на радиусе (111, Ч 1 место) и в двух точках на прямом участке после радиуса (1 Ч, Ч 11 место) каждого последующего изгиба трубопровода 1. Определение координат точек осуществляют пультом 14 ручного управления станка 2. При этом во время контакта в каждой точке устанавливают на О шкалу индикатора 6 и фиксируют координаты х, у, г. Данные координаты точек заносят в карту измерений для дальнейшей обработки на ЭВМ, Затем цикл повторяется.формула изобретенияСпособ определения координат оси деталей, изогнутых в пространстве, заключающийся в том, что на столе измерительной машины устанавливают деталь с помощью крепежных оправок, а на торце ее шпинделя - ощупывающий элемент и определяют координаты оси детали, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности, выбирают сечение на одной из крепежных оправок, на каждом изгибе детали выбирают дополнительно три сечениядва из которых расположены на прямолинейных участках, а одно - на криволинейном, наносят на поверхности детали в каждом из выбранных сечений симметрично направлению измерения по две точки так, чтобы угол между прямыми, соединяющими их с осью детали, составлял 66 - 68, и измеряют координаты этих точек, по которым определяют координаты оси детали.Составитель В. ЕгоровРедакторС. Патрушева Техред А. Кравчук Корректор Л. БескидЗаказ 2002 Тираж 494 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101