Фрикционная накладка для барабанных и дисковых тормозов или сцеплений и способ ее изготовления

/02 БРЕТЕНИЯ ИСАНИ К ПАТЕНТ аки срока служффициента трепонышение тепонышение качестОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯРИ ГКНТ СССР 121) 4202213/25-2722) 11.03.87(56) Патент СЩА Иф 4420067,кл. Р 16 0 69/02, 1983.1 Ианин Н.П. Производство асбестовыхтехнических иэделий. -Л,: Химия, 1983,с, 9, 42, 43, 91, 130,(54) ФРИКЦИОННАЯ НАКЛАДКА ДЛЯ БАРАБАН%1 Х И ДИСКОВЫХ ТОРМОЗОВ ИЛИ СЦЕПЛЕН 1 Й И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к фрикционнымнакладкам дпя барабанных и дисковыхтормозов или сцеплений, а также к спо.:собу их изготовления, Цель изобретения - улучшение эксплуатационных ка -честн, повьппение срока службы путем; увеличения коэффициента трения и изнозооретение относится к машинос ению, в частности к фрикционным нладкам для барабанных и дисковых тормозов или сцеплений, а также к спасобу их изготонления,Цель изобретения - улучшение эксплуатационных качествбы путем увеличения коэния и износостойкости,лостойкости, а также ива изготовления путем повышения однородности смеси,2состойкости, поньппение теплостойкости,а также повышение качества изготовления путем повьппения однородности смеси, Фрикционная накладка. содержит,мас.7: металлический порошок (П) 2555; латунный армирующий материал 1015; связующее 10-25; графитовый порошок (П)15-35; П из резины 5-20;сульфат бария не более 6. В качеетведобанки - трехокись сурьма н количестве 2-10. На первой стадии (С) способаполучают жидкую смолу и параллельноперемешивают арьирующий материал играфитоный П. На второй С перемешивают полученные смесь и раствор, Натретьей С н полученную смесь вводят аметаллический П. На четвертой С от-,дельно перемешинают резиновый П, сульфат бария и П смолы, после чего ихсмешивают со смесью, полученной на Стретьей С. ДАлее осуществляют формо 1ванне, прессонание, отверждение изакрепление на основании. 2 с, и6 э,п,ф-лы. фрикционная накладка для барабанных и дисконых тормоэон или сцеплений м.содержит металлический порошок в каче стне фрикционно го средства в количестве 25-55 мас,Х, латунный армирующий материал, выполненный н виде волокон, н количестве 10-15 мас.З, термореактивную синтетическую смолу на фенольной основе в качестве связующего в количестве 10-25 мас.7, графитовый порошок до 15-35 мас.7., порошок из ре-. зины в количестве 5-20 мас.Е, суль 1577708Фат бария в количестве не более 6 мас.%,а также добавкиКак вариант, фрикционная накладкаМожет содержать, мас.%. "сульфат бария3-5; графитовый порошок 20-32; пороиок из резины 6-8.Кроме того, в состав ФрикционнойНакладки входит в качестве добавки2-10 мас,% триокиси сурьмы.10Металлический порошок может бытьвыполнен из ылама и/или рудной мелоЮ,Порошок из резины может быть получен раэмолом шин, преимущественно гру оных автомобилей,Металлический армирующий.материалможет быть выполнен иэ стружки и/илиОпилок, полученных из отходов обработКи метаплов резанием.Как вариант, металлический порошокможет быть выполнен из размолотой ока.Лины, а армирующий материал - из меди.Способ изготовления фрикционноййакладки для барабанных и дисковых.тормозоо или сцеплений осуществляютСледующим образом,На первой стадии получают жидкуюСмолу, при этом отдельно перемешиваютармирующий материал и графитовый порошок, на второй стадии в жидкую смоЛу вводят полученную смесь армирующеГо материала и графитового порошкаайа третьей - ранее полученную смесь,содержащую предпочтительно 707 сухого вещества, перемешивают с металлическим порошком, на четвертой стадииОтдельно перемешивают резиновый пороШок, сульфат бария и порошок смолы,после чего полученную смесь перемешивают со смесью, полученной на третьейст адии,Триокись сурьмы может быть введе.на в смесь, полученную на третьей и//или на четвертой стадиях.Полученную таким образом смесь даЛее подвергают обработке оцыЧным способом, .т, е., осуществляют формоваьие,прессование, отверждение и закрепление Фрикционной накладки на ее основании,50Используется состав фрикционнойнакладки, мас,%:Металлический порошок 32Армирующее волокно 18Порошкообразное свя 55зующееРаствор связующегоГрафитовый порошок Резиновый порошок 7Сульфат бария 4Триокись сурьмы 4П р и м е р На первой стадииполучают жидкую смолу в ниде 2%-ногораствора, параллельно перемешивают18 мас,7. армирующих волокон и 2 мас.7.графитового порошка, На второй стадив 27-ный раствор смолы вводят полученную смесь армирующих волокон и графитового порошка. На третьей стадии полученную на второй стадии смесь, содержащую предпочтительно 70 мас.%сухого вещества, перемешивают с32 мас.% металлического порошка. Начетвертой стадии отдельно перемешивают 7 мас.% резинового порошка, 4 мас.7сульфата бария и 12 мас.7. порошкасмолы ( связующего), затем эту смесьсмешивают со смесью, полученной натретьей стадии. При этом 4 мас.% триокиси сурьмы могут быть введены либов смесь,полученную на третьей стаии,либо в смесь, полученную на четвертойстадии, либо в обе смеси двумя порция-мн,Полученную таким образом смесь.формуют, прессуют и подвергают отгверждению, после чего осуществляютзакрепление фрикционной накладки наее основании,Формула изобретения 1. Фрикционная накладка для барабанных и дисковых тормозов или сцеплений, содержащая металлический порошок в качестве фрикционного средства,латунный армирующий .материал, выполненный в виде волокон, содержащихсяч количестве 10-15 мас.7., связующеев.виде термореактивной синтетической.смолы на фенольной основе в копичестве 10.-15 мас;%, графитовый порошок,порошок из резины, сульфат бария идобавки, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью улучшения эксплуатационных качеств и срока службы путем увеличения коэффициента трения и износостойкости, она дополнительно содержитсвязующее до 25% по верхнему пределу,металлический порошок выбран в количестве 25-55 мас,7., графитовый.порошок - в количестве 15-35 мас.%, порошок иэ резины - в количестве 5-.20 мас,%, сульфат бария - в количестве не более 6 мас,%,2 Фрикционная накладкапо и, 1,отличающая сятем, чтосуль1577708 Составитель Я,ЧикинТехред М.Ходанич КОРРектоР Л, Патай Редактор Н.Лазаренко Заказ 1857 Тираж 532 Под пи сноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул, Гагарина,101 фат бария выбран в количестве 35 мас.73, Фрикционная накладка по пп. 1 и2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, чтографитовый порошок выбран вколичестве 20-32 мас,7,4, .Фрикционная накладка по пп. 1-3,отличающая с я тем, что порошок из резины выбран в количестве 106-8 мас.7.5, фрикционная накладка по пп, 1-4,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения теппостойкости, в качестве добавки она содержит триокись 15сурьм в количестве 2-10 мас.7,6, фрикционная накладка по пл. 1-5,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что металлический порошок выполнен из шламаи/или рудной мелои,7, Способ изготовления фрикционнойнакладки для барабанных и дисковых тормозов или сцеплений по пп. 1-6, заключающийся н том, что на первой стадии получают жидкую смолу, на второйстадии ее смешивают с твердыми компонентами, а также осуществляют формованне, прессование, отвержденне и закрепление фрикционной накладки на основании, о тли чающий ся тем,что, с целью повышения качества изготовления путем повышения однородностисмеси, перед второй стадией предварительно смешивают часть твердых компонентов в виде латунного армирующегоматериала и графитового порошка, после чего на второй стадии получаютупомянутую смесь содержащую предпочтительно 70/ сухого вещества, затемна третьей стадии перемешивают ее сдругим твердым компонентом, выполненным в виде металлического порошка, а.затем на четвертой стадии перед фор-.мованием получают смесь остальныхтвердых компонентов, выполненных в ви"де порошка из предварительно размолотой резинысульфата бария и порошкасмолы, и смешивают ее со смесью, полученной на третьей стадии,8, Способ по и, 7, о т л и ч а ю "щ и й с я тем, что триокись сурьмы пегремешинают со смесью, полученной натретьей и/или на четвертой стадиях,.