157674

Номер патента: 510452

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Алешкова, Виноградова, Кулешова, Муляров, Ряжская, Юрков

МПК: C03C 27/02

Метки: керамикой, кристаллическими, материалами, металлом, соединения, стекла, стеклом

...веществом, не обладающим адгезией к стеклу и не вступающим с ним в реакцию, затем совмещают их по поверхностям спаивания, а спаивание ведут в засыпке из тугоплавкого вещества, неразлагающегося, неспекающегося и не вступающего в реакцию с 5 веществом покрытия.В качестве вещества покрытияСгзОз или СаСОз, а спаивание осв засыпке из глинозема.Перед операцией спаивания некоптакти рующие между собой поверхности деталей покрывают суспензией Сг 20 з или СаСОз, составленной в объемном отношении порошка и жидкости предпочтительно 2: 1. Затем производят сушку до полного испарения жидкости, 5 входящей в состав суспензии, Спаиваемыедетали помещают в форму из жароупорного материала, совмещают их по поверхностям спаивания, засыпают глиноземом и...

Номер патента: 1496930

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Андрущак, Дорогой, Залесский, Копершевич, Кулак, Шорина

МПК: B22F 9/10

Метки: металлических, порошков

...под ней транспортером-перемешивателем, выполненным. в 25 виде вращающейся цилиндрической спирали. Кроме того, конструктивное решение камеры позволяет увеличить площадь теплосъема и уменьшить объем камеры, что соответственно улучшает 30 условия охлаждения порошка и сокра щает расход инертного газа. Предложенная установка проста в изготовлении и надежна в работе.Формула изобретенияУстановка для получения металлических порошков распылением расплава, включающая металлоприемник, герметичную камеру, выполненную в видеохлаждаемых усеченных конусов, совмещенных между собой своими большимиоснованиями, расположенное по осикамеры распынивающее устройство,транспортер-перемешиватель и сборни"ки порошка, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью...

Номер патента: 107165

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Бочкарев, Скозобов

МПК: E21C 41/22

Метки: виде, гибкого, контуром, металлической, обрушением, перекрытия, поэтажным, применением, пространственным, разработки, сетки

...целях достижения большей безопасности работ, большей полноты выемки и меньшей зольности угля, по (отовка к выемке намеченного к разработке участка мо(цного крутопадающего или накло;шого пласта производится путем предварительной отработки на(к,онного слоя 1 Гсм. чертеж) со стороны кровли пласта на всю выс(г у этажа, попсречно-наклонного слоя 2 со стороны вышележ 01 с(о, ря 1(ее 0)1 ботянного (Од ь )т 1(5 кя н всртикя,1 ы 10 ГО слоя разрезной печи ), вынимаемого на вшо мо(цность пласта у границы, с ря н(сс 0 граоотя н иым участком в том 5 я. ) гас, причем по мере отраоотк)" этих слоев укладывается на обпажаемые стороны блока, подготавливасмого к выемке, гибкое перекрытие в виде металлических сеток 4, 5 и 6, которые скрепляются ня линиях...

Номер патента: 112707

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Дмитриев, Запреев

МПК: E21C 41/18

Метки: виде, гибкого, контуром, металлической, обрушением, перекрытия, применением, пространственным, разработки, сетки, этажным

...в два ряда металлическая плетеная сетка б.Для подготовки верхнего слоя проходят."я штреки у лежачего бока: откаточный 7 и конвейерный 8; для подготовки поперечно-наклонного слоя у висячего бока проходятся первый параллельный штрек 9 и вентиляционный штрек 10.По обеим границам выемочного участка у висячего бока проходятся печи 11, из которых одна разрезная, а другая служит для запасного выхода, доставки материалов и спуска угля,Первый параллельный штрек 9 соединяется печами 12 с откаточным штреком 7, вентиляционный 10 наклонными ортами 13 - с конвейерным штреком 8.Для подготовки нижнего слоя к выемке при мощности слоя до 4 - 6 м, подэтажные штреки 14 проходятся через каждые 6 - 7 м по падению у лежачего бока. Эти штреки сбиваются...

Номер патента: 1638108

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Каландаришвили, Карба, Кашия, Мургулия, Тодуа, Хорава, Шенгелия

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, группы, металлом, слоистых, соединений, щелочным

...остаточных газов Рдин = 1 10 Па и ведут дальнейшее обезгаживание металлических частей при 800 - 850 К до достижения Рдин = 5 - 6 10 Па, Температура цезиевого резервуара 4 при этом не превышает 450 К, После этого вскрывают ампулу с цезием и последний при комнатной температуре конденсируют в цезиевый резервуар 4. Температура контейнера составляет при этом 700 К. После восстановления нервоначального вакуума клапан 5 закрывают при температуре 650 К, а клапан 8 при - 600 К, температуру реакционного объема 1 поднимают до 750 К и включают нагреватель 13. Тепло, поступающее от электронагревателя 13 +О) испаряет цезий, который устремляется вверх, потом в зоне конденсации отдаст скрытую теплоту парообразования (-0). конденсируется и по...