Способ определения износа металлов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 15)5 С 01 ИЗЛ ЕТЕНИЯ ВТОРСК н тве Н,А,Бала 8) ССС 983 льств 3/56,ЕтАЛ СОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗН(54 ЛОВ тение относится кметаллов и можетв машиностроенииЦелью изобретени(57) Иэобр нию износа иэмере ыть ис прибоявляетльзова сстроени я повыше ения точности опрелительном фрик онн износа пр Изобрете аллов и может быть ашиностроении и при износа м эовано в выетс я износа икционного ачи коннек эультаты эличные п кривые длине об времени, накие уменьшен а поверхности разца.Способ реалразом,дующим е.тся верхностном сло ствуют циклам ф СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетР 1093948, кл, С 01 И относится к измерению исполь строении.Целью изобретения явл шение точности определен в условиях длительного ф нагрева с учетом теплоот цией и радиацией.На фиг,1 представлены измерения температур в р межутки времени; на фиг. изменения температуры по 2нагреве. На поверхности трения образ-. ца и поверхности, противоположной истираемой, а также по высоте образца на различных расстояниях от поверхности трения, у поверхности, подвергаемой износу, и у поверхности, противоположной истираемой, устанавливают термопары, Для каждого цикла фрикционного переноса строят кривые распределения температуры по длине образца и по времени определяют площади под этими кривыми, После этого определяют износ образца эа время испытаний по формуле в которой учитывают - ся интенсивность фрикционного нагре - ва, поглощенная образцом теплота за счет теплопроводности, теплоотдача в окружающую среду путем конвекции и радиации, 2 ил На поверхности трения образца и поверхности, противоположной истираемой, а также по высоте образца на различных расстояниях от поверхности трения и у поверхности, подвергаемой иэносу, и у поверхности, противоположной истираемой, устанавливают термопары При истирании образца осуществляется регистрация температурных полей по времени, по результатам измерений определяют интервалыкоторых наблюдаются резаэности температур рения и в припоЯти участки соответикционного переноса(1 щщ щщщ щ т щщщщСрЧсргде ф; Сщ 1 соответственно коэфФициент теплопроводности, удельная теплоемкость 30 и плотность образца; средняя разность температур в приповерхностных слоях истираемойповерхности и поверх ности, противоположнойистираемой, за период(времени от 1, доколичество циклов;соответственно средняя 40 температура поверхности трения;средняя температура поверхности, противоположной истираемой; 45 средняя температура боковой поверхности обср е ср 1 ссс ср 7ср разцаЧ - температура окружающейссреди за период времени 50(Ь = - Ь, - глубина измерения тем 11 ф пературы в приповерхностном (истираемом)55слое;6 - расстояние от понерхнос 1ти трения до точки регистрации температуры материала образца на контртело. Одно-. временно измеряют температуру окружаю 1 дей среды. Для Фиксированных момен" тов времени с экстремальными значениями разностей температур,(максимальной и минимальной) в припонерхностном слое со стороны истираемого торца для каждого цикла строят кривые распределения температуры по длине образца, определяют площади под этими ,кривыми. По результатам измерения температур находят средние разности температур истираемой поверхности и поверхности, протиноположной истирае мой и боковой поверхностям, Затем определяют износ образца за время испытаний по ФормулеВ Чсю, Я(,)-Я(Е )Я щщщщщщС 1 щ 1 щ 1 щ +1в припонерхностном слоедо испытаний;Ь - износ поверхности зациклов;глубина измерения температуры н приповерхностном слое у поверхности, противоположной истираемой;площади под кривыми измерения температуры по длине образца н мо(менты времени , и С,; соответственно периметр, длина и площадь поперечного сечения образца; коэФФициент излучения; 1 Я(Т ) и 2 ., )1-щВтВ =5 б 7- постоянная,С 1 ф МК П р и м е р. Расчеты проводили для 3 цикла Фрикционного переноса н про(1 межуток времени от =8,15 с до =9,00 при истирании образца из матеВТ риала - титана ( = 1 б,1 ; Смк 82 1 Р = 4500 31 Г = Ов 8нс 1 ) 24О 415 мм Я = в - = 2 82 1 О м Р = 1,8810 м, 6 = 0 5,Используя экспериментальные данные (Фиг.1 и 2 , определяли значения всех остальных параметрон Формулы.Общий износ образца, определенный по предлагаемому способу, равен 6 Ь = 0,113 мм. Общий износ, определенный по способу-прототипу равен ЬЬ=0,138 мм,Из этих данных видно, что с течением времени погрепность определения износа по способу-прототипу возрастает, Это связано с увеличением тепло- отдачи конвекцией, которая не учитывается в способе-прототипе. Формула изобретения Способ определения износа металлов по авт.св, Р 1093948, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения износа в условиях длительного фрикционного нагрева, дополнительно регистрируют температуру образца у поверхности, противоположной истираемой, и температуру окружающей среды, с помощью кото-15750 Ч 9 с В эС В 6 Фиг, 2 рых определяют количество тепла, отданное конвекцией и количество тепла, отданное радиациейВ. г ф ф Ри( . у )10 1 Р "Р и учитывают их при определении износа,где Р, Ь, Б - соответственно периметр,длина и площадь поперечного сечения об%раэца;6 Чс - средняя разность температур поверхности,противоположной исти 6раемой, эа период време-.1 Цни от , досредняя температура по" верхности, противоположной истираемой;средняя температура боковой поверхности образца;температура окружающей среды за период времени1доглубина измерения температуры в приповерхностном слое у поверхности, противоположной истираемой;коэфАициент излучения;Вт5,67 - постоянная.м К