Устройство для механической обработки зернистых материалов

(54) УСТРОЙСТВО КОЙ ОБРАБОТКИ 3 РИАЛОВ(57) Изобретение отно для механической о ЕС- ТЕится к устройс работки зерни вам ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Могилевский машиностроительныйститут и Всесоюзный научно-исследоватский институт нерудных строительных мриалов и гидромеханизации(56) Патент ГДР202704,кл, В 02 С 21/00, 1984.Авторское свидетельство СССР903131, кл. С 28 С 5/16, 1980.ДЛЯ МЕХАНИЧЕРН ИСТЫХ МА материалов путем измельчения и может быть использовано в различных других отраслях промышленности. Целью изобретения является интенсификация процесса получения готового продукта. Для этого в устройстве, содержащем корпус с загрузочным патрубком 3 и соединенные с валами 7 - 1 О рабочие органы 13 - 15, расположенные параллельными рядами, каждый из которых выполнен в виде спирали, корпус выполнен из двух секций 1,2, соединенных между собой в центре его донной части и образующих между собой тупой угол, а рабочие органы выполнены равновеликими по высоте и установлены на одинаковом расстоянии от днища, при этом корпус снабжен воздухоподающим трубопроводом 17, смонтированным в месте стыка секций 1 и 2 между смежными рабочими органами и повторяющим форму корпуса а его поперенном сснснпп. (/) 2 ил.10 20 Формула изобретения 25 ЗО 35 Изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения зернистых материалов и может быть использовано в строительстве, в химической, пищевой и других отраслях.Цель изобретения - интенсификация процесса получения готового. продукта.На фиг. 1 показано устройство для механической обработки зернистых материалов, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Устройство содержит корпус, состоящий из сопряженных в центре его донной части под тупым углом между собой секций 1 и 2, патрубок 3 для загрузки и выгрузки 4, электродвигатель 5, редуктор 6, на валах 7 - 10 которого и осях 11 дополнительных опор 12 смонтированы рабочие органы 13 - 16, выполненные в виде равновеликих по высоте дугообразно изогнутых винтовых спиралей, смонтированных на одинаковом расстоянии от днища корпуса,Для подачи воздуха в центральной части корпуса в месте соединения секций 1 и 2 установлена дугообразно изогнутая труба 17 с отверстиями 18. Устройство работает следующим образом.Включается электродвигатель 5 и посредством редуктора 6 через валы 7 - 10 приводят во вращение рабочие органы 13 - 16, Через патрубок 3 в корпус подаются материалы, подлежащие обработке путем измельчения. Процесс происходит в сходящихся клиновых пространствах между витками рабочих органов 13 - 16, которые стремятся равномерно распределить материал по объему, однако под действием сил гравитации он перемещается по наклонным днищам секций 1,2 к его центральной части. Воздух, подаваемый в трубу 17, через отверстия 18 выходит и отбрасывает материал в направлении рабочих органов, вынося при этом целевую фракцию через патрубок 4. Управление процессом полома, приводящее к изменению производительности и гранулометрического состава порошка, осуществляется изменением расхода воздуха.Использование предлагаемого изобретения в сравнении с известными устройствами позволяет интенсифицировать процесс измельчения за счет ликвидации пере- измельчения фракции готового продукта путем своевременного выноса его потоками воздуха.Кроме того, уменьшение объема материала, находящегося в помольной камере, а также большое число зон активного воздействия обеспечивает значительное снижение габаритных размеров и массы устройства, улучшает энергетические показатели работы. Одновременно улучшаются условия обслуживания и ремонта машины. В таких устройствах можно измельчать материал крупностью до 10 - 15 мм. Устройство для механической обработки зернистых материалов, содержащее корыто- образный корпус с загрузочным патрубком и соединенные с валами расположенные параллельными рядами рабочие органы, каждый из которых выполнен в виде дугообразной винтовой спирали, и патрубок для выгрузки готового продукта, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса получения готового продукта, корпус выполнен из двух секций, сопряженных между собой в центре его донной части под тупым углом, а рабочие органы выполнены равновеликими по высоте и смонтированы на одинаковом расстоянии от днища корпуса, при этом корпус снабжен воздухоподающим трубопроводом, смонтированным в месте стыка секций между смежными спиралями и повторяющим форму корпуса в поперечном сечении.