Способ выработки кож

156 СПУБЛ 00, Э 06 Р 4/00 51)5 С САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ С(54) С КОЖ е додублив и хрома об квас ами в спольи перевеного с Целья.изобрете лучшение ка ества крашения. азо ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО изОБРетениям и ОтнРытиямРИ ГКНТ СО;Р(71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро легкой промьппленности(56) Авторское свидетельство СССР У 1288204, кл. С 14 С 9/00, 1985.Методика производства кож для верха обуви, подкладочных, галанте рейных, одежных и перчаточных из свиного сырьяМ., 1977. обретение относится к кожевенн,ау производству и может бытьзовано при выработке ворсовыхчаточных кож из различного к Сущность изобретения заключается в том, что полуфабрикат хромового дубления перед нейтрализацией дополнительно обрабатывают алюмокалиевыми квасцами, после жирования полуфабрикат промывают, а крашение ведут при 20-35 С с последующей обработкой полуфабриката дубящими соединениями пособ осуществляют следующим об(57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет улуч-, шить качество крашения. Полуфабрикат после додубливания дубящими соединениями хрома дополнительно обрабатывают алюмокалиевыми квасцами в количестве 0,05-0,1 Е от массы полуфабриката, считая на оксид алюминия, промывают его, нейтрализуют и жируют. После жирования проводят промывку с постепенным понижением температуры до 20-35 С. Затем проводят крашенияос последующей обработкой полуфабриката дубящими соединениями хрома в количестве 0,5-1,0 Е от массы полуфабриката, считая на оксид хрома. После этого дозируют органическую кис- ф лоту. 2 табл. Полуфабрикат посл ания дубящими соединениям рабатывают алюмокалиевыми количестве 0,05-0,Е от массы полуфабриката, считая на оксид алюминия, в течение 30 мин при ЖК 1,0 и температуре 30-35 С, затем проводят промывку и нейтрализацию по методике производства кож для верха обуви, подкладочных, галантерейных, одежных и перчаточных иэ свиного сырья; а промывку после нейтрализации проводят при 60-65 С, затем жирование с использованием любого состава жировой смеси, обеспсчивак 1 и;его требования норм ГОСТ. Расход жирующих веществ, считая на 1007 составляет 2,5-142 от массы стрсаиы кож (в зависимости от вида сыр я и назначения).Про 1567638должительность жирования 60-90 мин (в зависимости от расхода жирующих веществ). Промывку после жирования проводят с постепенным понижениемотемпературы до 35-20 С (в зависимости от назначения кож) с целью удаления несвязанного с кожевай тканьюжира и понижения температуры красильной ванны, При ЖК 0,5-1,0 и температуре 20-35 С (в зависимости от назначения чем больше содержание жира вкоже, тем выше температура) кожиобрабатывают в течение 5-10 мин раствором аммиака с добавлением неионогенного ПАВ, затем дозируют краситель в сухом виде. Через 30 мин дозируют хромовый экстракт, разбавленный водой, в количестве 0,5-1,07 отмассы полуфабриката, считая на оксидхрома, Через 30 мин добавляют горячую воду с температурой 65-70 С доЖК 2,5-3,0 для полного растворениякрасителя и получения при этом равномерного крашения кож. Через 60 мин 25дозируют органическую кислоту.П р и м е р 1. Обработку полуфабриката осуществляют аналогично описанному при расходе алюмокалиевыхквасцов 0,057. от массы строганыхокож, а кращение ведут при 20 С ирасходе хромового экстракта 0,57 отмассы полуфабриката, считая на оксидхрома.П р и м е р 2, Обработку полуфабриката осуществляют по примеру 1,но расход алюмокалиевых квасцовсоставляет О,47 от массы строганыхкож, а крашение ведут при 35 С ирасходе хромового экстракта 17 от40массы полуфабриката.Основные показатели, характеризующие свойства готовых кож, приведены в табл.1 (кожа галантерейная)и табл.2 (кожа для перчаток и рукавиц).Предлагаемый способ позволяет получить готовые кожи, мягкие на ощупь,яркие по цвету, со сквозным прокрасом, с высокой интенсивностью окраски, равномерным и прочным крашением50лицевой и ворсовой поверхности кожи.Данный способ может быть использован также при крашении мягких иворсовых кож для верха обуви из разного вида сырья, Формула изобретения Таблица Пример 11 Показатели 1 2 извест- ный Массовая доля веществ,экстрагируемых органическими растворителями (беэ полимерных соединений),7Предел прочности прирастяжении 1 О МПа,не менее 8,0 7,5 8,0 1,2 1,25 1,0 1,0 1,1 0,7 по партии по коже1 Удлинение при напряжении в 10 МПа,%, по партиикож козлиных,свиныхкож велюр" изшкур свиней,коз Устойчивость окраски кож (по шкале серых эталонов), баллы, не менее, среднее по партии:к сухому трениюк мокрому трению Сортность готовых кож козлиных, свиных,7. 33,0 32,0 35,0 33,0 34,0 36,С 5 5 4 4 4 3 71 э 5 72 эО 70 еО Способ выработки кож, включающий додубливание полуфабриката дубящими соединениями хрома, нейтрализацию, жирование, крашение и обработку органической кислотой, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества крашения, перед нейтрализацией полуфабрикат дополнительно обрабатывают алюмокалиевыми квасцами в количестве 0,05-0,17 от массы полуфабриката, считая на оксид алюминия, после жирования полуфабрикат промывают, а крашение ведут при 20- 35 С с последующей обработкой полуфабриката дубящими соединениями хрома в количестве 0,5-1,0 от массы полуфабриката, считая на оксид хрома.1567638 Та блица 2,Пример Показатели 1 2 извест- ный Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями (без полимерных соединений 7в том числе для велюраПредел прочности при растяжении 10 МПа,не менее, для кож козлины, свиных 16,0 16,5 15,0 14,5 15,0 14,0 1,3 1,35 1,251,15 1,2 1,0 по партиипо кожеПредал прочности лицевого слоя при растяжении 1 О МПа, не менее для кож коэлины,свиных по партииУдлинение при напряжении в 1 О МПа, 7) не менее, для кож для перчаток и рукавиц из коэлины-полуфабриката и для кож для рукавиц иэсвиных шкурУстойчивость окраски кож для перчаток ирукавиц (по шкале серых эталонов), баллы, не менее,по партии:к сухому трению 5 5к мокрому трению 4 4 Сортность готовыхкож)7для кож из шкуркоз 1,1 1,15 1,0 43,0 45,0 40,0 4 3 71,0 70,4 69)3 для кож иэ шкурсвиней 67,0 68,0 65,5 Составитель Л.МоисееваТехред Л,Олийнык Корректор Н.Король Редактор М.Петрова Заказ 1303 Тираж 344 Подписи е ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. /5