Способ получения депрессорной присадки

(51) 5 С Я фт аз И .Колесников мир нова,рундае вс кая 65 ство СССР /04, 1973 Изобрете чение 5 мин, аивают при ком ечение 3 ч для олученныи е относитсярессорной и пособу вании в те створ отст получения дснижения те атн исадки дляывания иинистых уг пениялярном ературы зас учести пара ературе в омпоненто астворите улучшени творимы елитель нераНаинатн й воронке от кото ии отгонялеводородныхЦель изоб фективности рабочем диап енса тов ия - по вышение эф и раство ом давле я послед ок после отделяют ра рого при атют раствори рисадки в расшир зоне температур но осфер ель д Оста его исвозможтгон ость ее использо емператур застыв глеводородных коСпособ осущест азом,ния для сн ия парафин ол ь зова ни в течениеас т ворителя растворителя упарива для полного удаления Полученный концентра ты нсатов полярных комп вляют след м обка подвергают воздуха при ри 380-420 С в получения деН 1 следние хорок;нденсате не с 1 в нефтяногобработкеФерном давие 05-15орнои присстворяются не ни тм ч длядни,в Г я в 1 чен шо ра ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение касается нефтехим Нефтянои остатокнапример гудро смешивают с полярным растворителем, например ацетоном, в количестве 1:6 Смесь нагревают до 50 С и ниже и те мостатируют при постоянном перемев частности получения депрессорнои присадки для снижения температуры зас. тывания и улучшения текучести парафинистых углеводородных конденса гов. Цель изобретения - повышение эффективности присадки для указанного назначения, Синтез ведут обработкой исходного сырья (гудрона) полярным растворителем (ацетоном) с отделением полярной фракции с последующей ее термообработкой при 380-420 С 05-15 ч, В этом случае получаемая присадка показывает величину депрессии температу ры застывания газоконденсата в предес лах 18-28 С что снижает энергозатраты на перекачку газоконденсатов и уве- сЙ личивает производительность трубопро" водов, 1 табл, 1567606образуют осадков и могут вводиться впарафинистый углеводородный конденсатв чистом виде, предварительно нагретые до 50 С или в виде раствора вароматических растворителях, напримертолуоле,Изменение температуры застыванияпарафинистого углеводородного конденсата определяют по ГОСТ 20287-74,осадкообразование определяют визуально-политермическим методом,В качестве депрессируемого парафинистого углеводородного конденсата используют парафинистый конденсат Карацаганакского месторождения отобранный с технологической линии УКПГ, Кон.денсат имеет следующие физико-химические характеристики: плотность0,7905 г/смсодержание, 3: сераобщая 1,06; сероводородная 084; мер"каптановая 0,265; смолы силикагелевые493-812 асфальтены отсутствуют, па рафины с т,пл. 56-58 С 217-325. Температура застывания конденсата (1 О)- 25(-14) С,П р и м е р 1. К 20 г гудрона смеси западно-сибирских нефтей, в котором содержатся : углеводороды - па-рафинонафтеновые 16,2; моноциклоарома в ,Отицеские 7,35; бициклоаром; ические9,8; полициклоароматические 246;смолы - бензольные 7,4; спиртобензольные 29,5, асфальтены 5,0, в лабораторных условиях добавляют 120 г ацето-З 5на, Полученную смесь нагревают доо48 С и выдерживают при данной температуре 15 мин при постоянном перемешивании механической мешалкой, 3 темсмесь отстаивается при 1/ С в течение 403 ч, От смеси отдепяют на делительнойворонке рафинатный раствор от нерастворимого в ацетоне осадка углеводородов, Ацетон отгоняют из рафинатногораствора при атмосферном давлении иотемпературе 5 Ь С, Остаток после отгонки растворителя упаривают на песочнойбане при 100 С в течение 1 ч. Получают полярную фракцию (Пф), содержащую, Ф: углеводороды - парафинонафтеновые 9,0; моноциклоароматические 8,8;бициклоароматические 6,4; полициклоароматические 26, 7, смолы - бенэольные 13,3; спиртобенэольные 35,57, асфальтены отсутствуют. Элементный состав полярной фракции, Ф: С 83,0555Н 10,37; 8 1,75; м 2,85, 0-1,96,Выход полярной фракции 30 мас.Ж наисходный гудрон. П р и м е р 2, Полярную фракцию, полученную в примере 1, подвергаютотермоконденсации при 380 С в течение 1,5 ч и получают депрессорную присадку, представляющую собой вязкотекучую жидкость с температурой застывания +24 С. Депрессорная присадка содержит, 3: углеводороды - парафинонафтеновые 11,85; моноциклоароматические ,01; бициклоароматические 5,18; полииклоароматические 27,11, смолы - бензольные 10,69; спиртобензольные 30,06, асфальтены 6,11, карбенокарбоиды, нерастворимые в горячем толуоле, отсутствуют. В лабораторных условиях при добав"лении 0,1; 0,2 0,3 0,4 и 0,5 мас.Жполученной присадки к парафинистомууглеводородному конденсату с темпераотурой застывания -1 О С депрессия температуры застывания составляет 8; 14;20; 22 и 26 С соответственно,При добавлении к укаэанному пара-.финистому углеводородному конденсату присадки, полученной из гудронасмеси западно-сибирских нефтей по известному способу в количестве 0,1;0,2; 03; 0,4 0,5 мас,9; депрессиятемпературы застывания конденсата сос.тавляет 4; 10; 12; 13 и 15 С соответственно, Использование депрессорнойприсадки по известному способу приконцентрации выше 0,3 мас.Ф невозможно вследствие появления в углеводородном конденсате осадка,П р и и е р 3, Полярную фракциюпо примеру 2 подвергают термоконденасации при температуре 420 С в течение 0,5 ч и получают депрессорнуа присадку, представляющую собой вя.1 ко-,екучую жидкость с температурой застывания +32 С и содержащую, : углеводороды - парафинонафтеновые 20,1: моноциклоароматические 4,7; бициклоароматические 39; полициклоароматические 25,0, смолы - бензольные 6,7;спиртобензольные 22,4; асфальтены16,6, карбенокарбоиды нерастворимыев горячем толуоле, 0,5.В лабораторных условиях при добавлении 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5 мас,4полученной присадки к парафинистомууглеводородному конденсату депрессиятемпературы застывания 12; 14; 20;о26,и 28 С соответственно.Различные по эффективности депрессорные присадки, полученные в приме5 -156 76рах 1 и 2, превосходят депрессатор,полученный по известному способу, дляснижения температуры застывания парафинистого углеводородного конденсата,5В полученных в примерах депрессорныхприсадках не наблюдается выпадание изконденсатов осадков в интервале рабочих концентраций присадок,П р и м е р 4. Полярную фракциюпо примеру 1 подвергают термоконденсации при 400 С в течение 1 ч и получают депрессорную присадку, представляющую собой вязкотекучую жидкость стемпературой застывания +26 С, содержащую,- 4: углеводороды - парафинонафтеновые 10,99; моноциклоароматические5, 56; бициклоароматические 7,65; полициклоароматические 38,44,смолы - бензольные 9,38; спиртобензольные 13,90,асфальтены 14,07, карбенокарбоиды, нерастворимые в горячем толуоле, 0,008.П р и м е р 5. К 20 г гудрона западно-сибирской нефти имеющего состав, укаэанный в примере 1, прибавляют 120 г изопропанола, полученнуюсмесь нагревают до 48 С и выдерживаютпри данной температуре 15 мин при постоянном перемешивании. 30После отстоя при комнатной температуре в .ечение 3 ч, фильтрования ивыпаривания растворителя из остаткаполучают полярную Фракцию (Пф), содержащую, мас,; парафинонафтены 7,2моноциклическая ароматика 9,1; бициклическая ароматика 5,2; полициклическая ароматика 24,5; смола бензольная17,0; смола спиртобензольная 37,0, асфальтены отсутствуют, 40Далее указанную фракцию подвергаюттермообработке при 360-420 С. Депрессорные свойства полученной добавкипредставлены в таблице.В лабораторных условиях при добавлении 0,1; 0,2; 0,3; 0,4 и О 5 мас.полученной депрессорной присадки кпарафинистому углеводородному конденсату депрессия температуры застываниясоставляет 20; 28; 30; 36 и 34 С соответственно,При добавлении 0,1; 0,2; 0,3 0,4и 0,5 мас.4 депрессорной присадки, наиболее эффективной по известному спо Об собу, депрессия температуры застывания парафинистого углеводородного конденсата составляет 4; 10; 12; 13 и 15 С соответственно.Полученная в примере депрессорная присадка обеспечивает хорошие ниэкотемпературные свойства парафинистого углеводородного конденсата при невысоких концентрациях и не приводит к образованию осадков. Температура термообработки, С Концентрация Депрессия добавки, температуры мас.застывания гаэоконденсатов,С 360 380 400 420 формула изобретения Способ получения депрессорной присадки для парафинистых углеводородных конденсатов на основе остаточных нефтяных фракций, включающий термообработку при 380-420 С в течение 0,5-1,5 ч, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности присадки, исходное сырье предварительно подвергают обработке полярным растворителем с отделением полярной фракции, которую подают на термообработку. 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 20,24ТО1261223252522282832362018182427