Люнет

(51)5 В 23 Я 1/2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Харьковское опытно-конструкторское бюро шлифовальных станков(57) Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для поддержки нежестких заготовок на шлифовальных станках. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение жесткости, На основании 1 поворотного установлен корпус 3. В корпусе 3 установлены с возможностью поворота рычаги 10 и 12, несущие верхнюю 8 и нижнюю 9 губки. Поворот рычага 12 ограничен упорным ви нто м 17. Поворот рыча га 1 О осуществляется от поршня-рейки 25. Передаточный механизм к рычагу 1 О содержит сектор 24, кулачок 22 и шток 20. Ограничение поворота корпуса 3 осуществляется эксцентриковым валиком 36 и упором 37. Поворот корпуса 3 осуществляется гидроцилиндром 6, шток 5 которого.801565631 А 1 через серьгу 4 связан с основанием . По окончании снятия чернового припуска системой ЧПУ осуществляется ввод губок в рабочую зону. Для этого полость Б сообщается со сливом, а полость А - с источником давления. Корпус 3 поворачивается до упора валика 36 в упор 37, а губка люнета касается обрабатываемой поверхности, т, к. они настроены по эталонному валику 39. В то же время подается давление в полость Д и поршень- рейка 25 поворачивает сектор 24 с кулачком 22 по часовой стрелке, Кулачок 22 действует на шток 20 и, сжимая пружину 19, поворачивает рычаг 10 с губкой 8 по направлению к шлифовальному кругу. Этот процесс продолжается до конца снятия чистового припуска, а затем УЧПУ станка подает команду на соединение полости В со сливом. При этом поршень-рейка 25 поодолжает перемещаться влево совместно с поршнем 27 и губкой 8 до снятия доводочного припуска. После этого дается команда на процесс Выхаживание, подача верхней губки 8 прекращается, а нижняя губка 9 поджимается к детали усилием пружин 14. После окончания процесса выхаживания губки выводится из зоны обработки, 2 з.п. ф-лы, 1 ил.3Изобретение относится к станкостроению, конкретнее к устройства м для поддержки нежестких заготовок на шлифовальных станках.Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение жесткости.На чертеже представлен люнет, разрез.Люнет содержит основание 1, с помощью которого он крепится на столе круглошлифовального станка. Иа основании 1 с помощью оси 2 крепится корпус 3 люнета, который должен свободно, без заеданий, качаться на оси 2 при отсоединенной серьге 4, с помощью которой шток 5 гидроцилиндра 6 связан с основанием люнета. Поршень 7 гидроцилиндра 6 также должен плавно перемещаться в цилиндре, Люнет содержит верхнюю 8 я нижнюю 9 губки. Верхняя губка 8 зареплена на вертикальном рычаге 10, которыЙ с помощью упругого плоского элемента 11 связан с корпусом 3, а нижняя губка 9 закреплена на рычаге 12, которнй с помощью оси 13 связан также с корпусом 3 люнета. Перемещение нижней губки 9 осуществляется путем поворота рычага 12 вокруг оси3, которыя осуществляется с помощью трех регулируемых пружин 14, регулировка натяжения которых осуществляется с помощью регулировочных винтов 15, которые после регулировки стопорятся гайками 16. Поворот рычага 12 вокруг оси 13 против часовой стрелки ограничивается упорным регуляровочным винтом 17, который после регулировки фиксируется гайкой 18. Регулировочные винты 15 и 17 ввернуты в резьбоьыеотверстия, выполненные в основании 1. Для перемещения верхней губки 8 люнет содержит механизм ее перемещения, содержащий подпружиненный пружиной 19 шток 20, жестко с помощью винта 21 связанный с вертикальным рычагом О. Г 1 евый торец штока 20 взаимодействует с ку. лачком 22, смонтированным на валу 23, в расточке корпуса люнета. Нз этом же валу 23 смонтирован зубчатый сектор 24, находящийся в постоянном зацеплении с поршень-рейкой 25, размещенной в рзсточке корпуса люнета. Поршень-рейка 25 имеет центральную расточку, в которой размещен шток 26 второго поршня 27. Расточка, в которой размещены поршни 25 и 27 с обеих сторон закрыта фигурными фланцами 28 и 29, в резьбовые отверстия которых ввернуты регулировочные винты 30 и 31 со стопорными гайками 32 и 33. Эти винты предназначены для регулирования величины ходов поршней 25 и 27, причем винт 30 через толкатель 34 взаимодействует с поршнем 27, з Винт 31 через толкатель 35 - со штоком 26 поршня 27. Секторы 24, кулачок 22, шток 20 и пружина 19 составляют передаточный механизм. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Для ограничения поворота корпуса люнета вокруг оси 2 он снабжен эксцентриковым валиком 36, смонтированным в расточке корпуса и оснащенным стопориой гайкой (не показана). Зксцентриковый валик 36 своим эксцентриком взаимодейстВует с упором 37, который закрептен В кронштейне 38, жестко связанным с основанием люнета.Установка губок люнета на размер обрабатываемой детали осущесгвляется по эталонному валику 39, установленному в центрах станках, в следующей последовательности. Вначале с помощью винта 30 устанавливают требуемый ход поршня-рейки 25, в данном случае он должен быть 30 мм, от внутреннего торца фигурного фланца 29, после чего регулироВочный Винт 30 фиксируют с помощью Гайки 32. Затем с помощью Винта 31 устанавливают ход поршня 27, который должен быть равен зазору а между торцом штока 26 поршня 27 и торцом толкателя 35, Зазор а равен Величине доводочной подачи, умноженной на стс. Затем осуществля;от ввод губок люнета в рабочую зону. Для этого полость Б гидроцилиндра 6 соединяот со сливом, з .:Олость А этого гидроциляндрзс давлением.В результате этого корп, с люнета поворачивается Вокруг оси 2 по часовой стрелке до упора эксцентрякового Валика 36 в упор 37 и губки вводятся в ра. очую зону. Затем подают давление В полость т. гидпоцилиндрз поДВода верхней Г 1 бки при чистовой подаче, з пол "сть Б этого гидпоцялиндра соединяют со сливом и после этого эксцентриком подводят Верхнюю губку до касания с поверхностью эталонного Вяликя, т. е. Врящяя эксцентриковый Валик, дают возможность корпусу люнета под действием давления в полости А гидро- цилиндра 6 повернуться на угол, при котором губка люнета отжимае- валик 39 в сторону шлифОВзльнОГО крейга нз 4 -- 6 мкм, и В этОм положения фиксиюют Валик 36 Затем с помощью регулировоч ого винта 17 уста на вливают зазор в между головкой этого винта и нижней и;.Оскос. ью рычага 12 нижней губки 9, кз 1 орый долкен быть около 1 - 1,2 мм, и зииг .7 фиксируют в этом положении с поьощьо гайки 18. После этого винтами 5 натягивают пружины 14 так:.тс эталонный валик прогибается вверх иа 24,:;.км, после чего винты 15 фиксируют в этом положении с помощью гаек 16. 3 Я-. ем с помощью дросселей ( нс показа.н ) регулируют скорость перемещения верней губки при чистовои и доводочпои Одзч х так, что она превышает скорость п; ремещения шлифовальной бабки иа этих по;ачгх на 30 - -4 ОО. После этого 1 юлост., ,: идроЦИЛИНДРа ПОДаЧ СОЕДИНЯЮТ ГО .; ВО:" а полости Р я Г - с давлением, В пе:,ль 15тате происходит перемещение поршней 25 и 26 вправо и кулачок 22 поворачивается против часовой стрелки, к под действием пружины 19 верхняя губка 8 отводится от эталонного валика 39. Затем полость Д гндроцнлиндра 6 поворота корпуса люнета соединяют со сливом, а полость Б - с давлением. В результате корпус люнета поворачивается вокруг оси 2 против часовой стрелки, при этом повороте рычаг 12 входит в контакт с регулировочным винтом 17 н поворачивается вокруг оси 13 по часовой стрелке и губка 9 также отходит от поверхности эталонного валика, Г 1 осле этого люнет готов к работе.Люнет работает следующим образом.В центре станка вместо эталонного валика устанавливают деталь, подлежащую обработке, окончательный размер которой должесоответствовать размеру эталонного валика 39, н шлифуют ее до снятия чернового прнпуска. В конце снятия чернового припуска по команде устройства числового программного управления (УЧПУ) станком осуществляется ввод губок люнета в рабочую зону. Для этого по команде УЧПУ полость Б гидроцилиндра 6 ввода люнета сообщается со сливом, а полость А - с источником давления. Под действием давлення рабочек жидкости в полости А корпус 3 люнета поворачивается вокруг оси 2 по часовой стрелке до упора эксцентрикового валзка 36 в упор 37, и губки люнета касаются обрабатываемой поверхности. В это время поршни 25 и 27 находятся в крайнем правом положении, а полости В и Г сс=динены с источником давления. Как только губки люнета коснулись обрабатываемой поверхности, а черновой припуск снят, УЧПУ станка подает команду на переход с черновой подачи шлифовального круга на чистовую и на подачу давления от источника питания в полость Д гидроцилиндра подвода верхней губки. Под действием этого давления поршень-рейка 25 начинает перемещаться влево и поворачивать зубчатый сектор 24 с кулачком 22 по часовой стрелке. В результате этого кулачок 22 начинает взаимодействовать со штоком 20 и, сжимая пружину 19, перемещать последний совместно с вертикальнь:м рычагом 10 и верхней губкой 8 по направлению к шлифовальному кругу, Это перемещение поршня- рейки 25 и губки 8 продолжается до конца снятия чистового припуска. В конце снятия чистового припуска поршень-рейка 25 доходит до правого торца поршня 27 (при этом рабочая жидкость из полости Г выжимается через дроссель на слив), и УЧПУ подает команду на переключение подачи шлифовального круга с чистовой иа доводочную и одновременно на соединение полости В этого гндроцилиндра со 6сливом. В результате этого поршень-рейка 25 продолжает перемещаться влево совместно с поршнем 27 н губкой 8 до конца снятия доводочного припуска. После этого перемещение поршней 25 и 27 и верхней губки 8 прекращается и УЧПУ подает кома нду на прекращение доводочной подачи шлифовального круга, т. е. шлифование продолжается без подачи шлифовального круга на врезанне и без пода чи верхней губки, в это время идет такназываемый процесс выхаживания. Нижняя губка 9 во ьремя всего процесса шлифования поджимается к обрабатываемой поверхности за счет усилия пружин 14, которые поджимают ее к обрабатываемой поверхности с усилием, приблизительно равным весу обрабатываемой детали, т. е.они устраняют прогиб детали, возникающий под собственным весом. После окончания процесса выхаживания отвод губок и люиета осуществляется описанным выше способом, т. е. полость Д гидроцилиндра подвода верхней губки соединяется со сливом, а полости В и Г - с давлением, в результате чего происходит отвод 25верхней губки, а затем полость А гидро- цилиндра 6 соединяется со сливом, а полость Б этого гидроцилиндра - с давлением, и происходит отвод люнета.Формула изобретения1. Люнет, содержащий основание, установленный на нем корпус с приводом его поворота, верхнюю губку с закрепленной на ее вертикальном рычаге нижней губкой, связанную через передаточный механизм с приводом ее перемещения, выполненным в виде силового двухскоростного гидроцилиндра с поршнем-рейкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения жесткости, пеоедаточный механизм выполнен в виде подпружиненного штока и валика с зубчатым сектором 40 и кулачком, а вертикальный рычаг верхней губки установлен на корпусе люнета посредством введенного в устройство упругого плоского элемента, при этом шток расположен на вертикальном рычаге верхней губки, зубчатый сектор связан с поршнем-рейкой, а кулачок предназначен для взаимодействия с торцом упомянутого подпружиненного штока.2. Люнет по и. , отличающийся тем,что он снабжен ограничителем поворота 50 корпуса люнета, выполненным в видеэксцентрикового валика, установленного с возможностью поворота в корпусе люнгта, и упора, расположенного в основании.3. Люнет по п. 2, отли чающийся тем,что он снабжен ограничителем поворота 55 рычага нижней губки, выполненным в видерегулируемого упора, установленного в основании и предназначенного для взаимодействия с рычагом нижней губки.