Штамп для вытяжки полых деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)5 В ИЕ ИЗОБРЕТ сти циаш к обрасти к лиспользх полыхЦель ботке исто- вано дета- изобГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Киевский политехнический иним. 50-летия Великой Октябрьской солистической революции(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПОДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относитсяметаллов давлением, в частновой штамповке, и может бытьпри изготовлении тонкостеннылей путем глубокой вытяжки.,ЯО 1562042 ретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения вытяжки детали из тонколистовой заготовки с толшиной менее 1,2 мм и относительной толшиной менее 0,005. Штамп содержит пуансон 1, матрицу 2, основной 6 и дополнительный наружный 7 прижимы в виде усеченных конусов, эластичную среду 8, .эластичное кольцо 9, установленное в рабочем отверстии матрицы 2 на ее основной конической поверхности 3. Отверстие эластичного кольца 9 сужается в сторону дополнительной конической поверхности матрицы 2, а наименьший диаметр не меньше величины меньшего диаметра конусной поверхности основного прижима 6. При вытяжке эластичное кольцо создает подпор свободной от прижимов боковой поверхности полуфабриката, чем исключает складкообразование. 2 ил.Формула изобретени Изобретение относится к области обработки металлов, давлением и может быть использовано при изготовлении полых тонкостенных деталей методом глубокой вытяжки.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения вытяжки деталей из тонколистовых заготовок с толщиной менее 1,2 мм и относительной толщиной (5/Ь - диаметр заготовки) менее 0,005.На фиг. 1 изображен штамп перед вытяжкой и в начальный момент вытяжки; на фиг. 2 - то же, в промежуточный и конечный моменты вытяжки.Штамп содержит пуансон 1, матрицу 2 с основной 3 и дополнительной 4 коническими рабочими поверхностями и цилиндрической рабочей поверхностью 5, основной 6 и установленный концентрично основному дополнительный наружный 7 прижимы в виде усеченных конусов, эластичную среду 8 и эластичное кольцо 9, установленное в рабочем отверстии матрицы 2 на ее основной конической рабочей поверхности 3. Угол наклона образующей конусной поверхности дополнительного наружного прижима 7 превышает угол наклона образующей конусной поверхности основного прижима 6. Диаметр меньшего основания дз конусной поверхности дополнительного наружного прижима 7 определяется по формуле: где дз - меньший диаметр конусной поверхности дополнительного прижима;дм - меньший диаметр конусной поверхности основного прижима;Рз - диаметр плоской заготовки;а - угол наклона образующей конуснойповерхности основного прижима к оси штампа (2040).Угол наклона образующей дополнительной конической рабочей поверхности матрицы 2 соответствует углу наклона образующей конусной поверхности дополнительного наружного прижима 7, Отверстие эластичного кольца 9 сужается в сторону дополнительной конической рабочей поверхности 4 матрицы 2, а его наименьший диа; метр не меньше величины меньшего диаметра д. конусной поверхности основного прижима 6.Штамп работает следующим образом.После приложения усилия Рк основному конусному прижиму 6 последний, перемещаясь вниз, передает через эластичную среду 8 усилие дополнительному наружному прижиму 7, который производит свертку плоской заготовки в коническую чашку 10 и прижимает последнюю к дополнительной конической рабочей поверхности 4 матрицы 2. При дальнейшем перемещении основного прижима 6 производится формообразование конической чашки 10 во вторую более глу 10 15 20 25 30 35 40 45 50 бокую, коническую чашку 11. При этом эластичное кольцо 9 осуществляет подпор свободного от прижимов участка боковой поверхности образующейся конической чашки 11, находящегося между кольцевой линией контакта боковой поверхности чашки 11 с дополнительным прижимом 7, соответствующей меньшему диаметру конусной поверхности последнего дз, и кольцевой линией контакта с рабочей поверхностью основного конусного прижима 6, ликвидируя за счет этого гофрообразование полуфабриката при его перетяжке в коническую ча шку 11. После формообразования конической чашки 11 и прижатия ее к основной конической рабочей поверхности 3 матрицы 2 основным конусным прижимом 6 нанинает движение пуансон 1, который производит вытяжку из конической чашки 11 цилиндри ческой полой детали.В штампе для вытяжки полых деталей из листового материала толщиной 1,2 и 1,0 мм меньший диаметр конусной поверхности основного прижима дм=110,4 мм, а меньший диаметр конусной поверхности дополнительного прижима дз составляет 149,4, 154,3, 169,5 и 174,64 мм соответственно для диаметров заготовки Рз равно 200, 210, 240 и 250 мм. При толщине листовой заготовки 0,8 мм меньший диаметр конусной поверхности основного прижима д.= =110,9 мм, а меньший диаметр конусной по- поверхности дополнительного прижима дз составляет 140,05, 149,6, 154,5, 169,7 и 174,84 мм соответственно для Рз равно 180, 200, 210 и 250 мм. Угол наклона образующей а основной конической рабочей поверхности матрицы составляет 20. Угол наклона образующей дополнительной конической поверхности матрицы равен углу наклона образующей конусной поверхности дополнительного наружного прижима и составляет 65. Эластичное кольцо высотой 50 мм и с наименьшим диаметром 112 мм устанавливают под радиусом перехода от дополнительной конической рабочей поверхности матрицы к ее основной конической рабочей поверхности.Преимуществом предлагаемого штампа является возможность осуществления глубокой вытяжки деталей из тонколистовых заготовок толщиной.менее 1,2 мм с относительной толщиной Ь/Р менее 0,005, достигаемая за счет исключения складкообразования на боковых стенках изделий путем создания подпора свободной от прижимов боковой поверхности полуфабриката, оказываемого со стороны установленного в рабочем отверстии матрицы на ее основной конической поверхности эластичного кольца. Штамп для вытяжки полых деталеи, сожащий матрицу с рабочим отверстием,1562042 Составитель О. Матвеева Редактор Е. Папи Техред И. Вере с Корректор В. Кабаций Заказ 1022 Тираж 624 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 01имеющим основную и дополнительную конические и цилиндрическую рабочие поверхности, а также телескопически установленные пуансоны, основной и дополнительный прижимы с рабочими поверхностями в виде усеченных конусов, образующие которых имеют углы наклона, соответствующие углам наклона образующих конических поверхностей рабочего отверстия матрицы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения вытяжки деталей из тонколистовых заготовок с толщиной менее 1,2 мм и относительной толщиной заготовки менее 0,005, матрица снабжена размещенным в зоне большого основания ее основной конической поверхности эластичным кольцом, имеющим центральное отверстие, сужающееся в сторону дополнительной конической поверхности матрицы, а размер меньшего диаметра центрального отверстия эластичного кольца превышает размер меньшего диаметра конусной поверхности основного прижима.