156142
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 156142
Текст
156142 Класс В 21 Ь; 7 а, 25СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Рй"СО.З.;,Юл 1,: Подггггсная гругггга М 20 А, Д. Белинский, В. И. Немзер, А. Н. Осадчий и Н, В. СтеценкоУСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ ПОЛОСЫ ПРОКАТЫВАЕМОГО МЕТАЛЛА И НАПРАВЛ ЕН ИЯ ЕЕВ КАЛИБРЪЗаявлено 9 апреля 1962 г. за М 7333922-2в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Опубликовано в Бюллетене изобретений и товарных знаков .4 16 за 1963 г.Известны устройства для кантовання полосы прокатываемого металла и направления ее в калибры, включающие выдвижные линейки, профилированные приводные ролики и кантователи.Предлагается устройство аналогичного назначения, кантователи которого выполнены в виде двух шарнирно соединенных зажпмных рычагов. Один из рычагов шарнирно сочленен со штоком пневмоцилиндра, а другой имеет неподвижно закрепленную на плите ось качания, вокруг которой поворачиваются оба рычага вместе с зажатой полосой.Устройство такой конструкции обеспечивает механизацию и автоматизацию процессов кантования и направления в калибры полосы прокатываемого металла,На фиг, 1 схематически изображено описываемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез по АА на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм выдвижения направляющих линеек.На станине 1 устанавливаются кантовагели 2, 3, 4, б и б, выполненные в виде двух шарнирно соединенных между собой рычагов 7 и 8, один из которых сочленен со штоком 9 пневмоцилиндра 10, а другой шарнирно монтируется на неподвижно установленной в,плите оси 11.Рычаги кантователя вместе с захваченной ими прокатываемой полосой 12 посредством штока пневмоцилиндра поворачиваются относительно оси 11, чем обеспечивается кантовка полосы.Кроме того, на станине крепятся профилированные приводные ролики Я 14, 15 и 1 б, между которымн установлены направляющие156142прокатываемую полосу неподвижные 17 и выдвижные 18 линейки. Поочередное выдвижение направляющих личеек 1 б осуществляется коромыслами 19, На входе в клеть прокатного стана у калибров образованных валками 20, 21 и 22, установлены фотоэлементы 23, которые, взаимодействуя с механизмами направляющих линеек, пневмоцилиндра, привода роликов и другими агрегагами устройства, обеспечивают задачу прокатываемых полос в соответствующие калибры клети сгапа, а также автоматизацию кантования и других процессов на предлагаемом устройстве.Предмет изобретенияУстройство для каптования полосы прокатываемого металла и направления ес в калибры, включающее выдвижные линейки, профи;шровапные приводные ролики и кантователи, отличающееся тем, что, с целью механизации и автоматизации операции, каптователи ВыполР 1 ены В Виде дв х шарРрно соедРс 11 ых заж 1 мных рычагоВ, Один Р 13 которых также сВязан шарнирО со штоком пнеВмоцилиндра, а другой имеет ось качания, нсподв 1 жРо закрепленную на плите, вокруг которой поворачиваются оба рычага вместе с зажатой полосой.М 156142 3 оставитель М. А. Хеси С. Нанкина Техред А. А, Камышникова Корректор М. И. Эльмус едакто фор 1
СмотретьЗаявка
773339
МПК / Метки
МПК: B21B 39/14, B21B 39/24
Метки: 156142
Опубликовано: 01.01.1963
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-156142-156142.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">156142</a>
Устройство к ножницам для стапелирования полос
Номер патента: 477773
Опубликовано: 25.07.1975
МПК: B21D 43/00
Метки: ножницам, полос, стапелирования
...валу 2 и получаютвращение от поГдающих валков 16 многодисковых ножниц 17. Оба рычага 15 соединены штангой 18, взаимодействующей с поверхно-стями щек 8,Один из рычагов 15 выпол- .нен двуплечим, одно из плеч которого со-,единено тягой 19 с ограничителем 20,Ограничитель 20 представляет собойвтулку 21, упоры 22 и 23, которые помещены в Г-образных пазах гильзы 24, шар-,нирно закрепленной на кронштейне 19.Опорная втулка 21 взаимодействует с тягой ограничителя 20 через демпфирующуюпружину 25,На приемном столе 26 набираются стопы полос 27 в шахматном порядке,Устройство к ножницам для стапелирования полос работает следующим образом.,Порезанные полосы из тянущих валков 16с помощью проводок 28 направляются встопы 27 на приемном столе 26. По...
Способ обработки металлов со снятием стружки многолезвийным инструментом
Номер патента: 261865
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: B23B 1/00
Метки: инструментом, металлов, многолезвийным, снятием, стружки
...посажено водило 5.На одном конце водила 5 на оси б размещена собачка 7, поджатая пружиной 8 к хра 10 новому колесу 4. На друтом конце водила 5,поджатом под действием пружины 9(см. фиг. 2) к жестко закрепленному на резцедержателе 3 упору 10, установлен винт 11.Винт 11 взаимодействует с регулируемым15 упором 12, расположенным на неподвижномэлементе станка,Для повышения точности и жесткости фиксации режущего инструмента устройство имеет систему фиксации (см. фиг. 3).20 На оси 2 установлен делительный диск Ис фиксирующими гнездами, в которые попсременно входит фиксатор 14 при помощи рычага 15, ось 1 б качания которого находитсяна резцедержатсле Х Один конец рычага 1525 взаимодействует с кулачком 17. Профиль кулачка выбирают так,...
Кокиль с полым металлическим стержнем для получения отливок с полостями при литье металла со шлаком
Номер патента: 1811975
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Астафьев, Богаченко, Лупан, Медовар, Орловский, Чихачев
МПК: B22D 23/10
Метки: кокиль, литье, металла, металлическим, отливок, полостями, полым, стержнем, шлаком
...- ),и ЯЛС точки зрения упрощения конструкциитакого кокиля целесообразно стремиться к30 минимальному количеству сегментов стержня и максимально допустимому значениюширины зазоров Я между сегментами,Примеры расчета оснастки приведеныниже.35 Расчет оснастки Э КЛ осуществляетсяпо примеру 1.Заготовка представляет собой кольцовысотой 120 мм, внутренним диаметром 160мм и толщиной стенки 20 мм, Исходный40 диаметр стержня О = 165 мм, Величина линейной усадки составит= 5,8 мм,165 35100Количество сегментов стержня 20, ширинасегментов 25,8 мм. При ширине зазора меж 45 ду сегментами равным 0,4 мм податливостьстержня составит 2,55 мм,Выберем б = 162,6 мм,Расчет оснастки ЭКЛ производится попримеру 2.50 Заготовка ЭКЛ представляет собой...
Электролизер для получения сплавов щелочных металлов со свинцом
Номер патента: 114342
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Горелик, Грамшпуль, Зарецкий, Зотин, Кислов, Пеньков, Сучков
Метки: металлов, свинцом, сплавов, щелочных, электролизер
...было опускать для восстановления оптимального междуэлектродного расстояния. Опускание анодов приводило к нарушению герметизации мест прохода анодов в крышке.В предложенной конструкции (см, чертеж) дано решение, обеспечивающее сохранение герметичности электролизера при опускании анодовза счет жесткого закрепления их изоляционным материалом 2 в местах прохода через защитный кожух 3. Края кожуха опущены в желоб, образующий гидравлический затвор 4, заполняемый малолетучей жидкостью, например легкоплавкой смесью минеральных солей,При необходимости опустить или поднять угольные аноды с пою подъемного механизма 5, они передвигаются вместе с кожухом арушения герметичности. мощь без н едм зобрете Электролизер для получения цом,...
Способ изготовления порошков металлов со сферической формой частиц
Номер патента: 144289
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Слепцова, Федорченко, Филатова
Метки: металлов, порошков, сферической, формой, частиц
...окисла металла, изолированные друг от друга избытком сажи, благодаря поверхностному натяжению приобретают сферическую форму и сохраняют ее в процессе охлаждения при восстановительной атмосфере.Полученные в результате такого процесса порошки металла отделяют от сажи флотацией в 2,5 Оо-ном мыльном водном растворе. После отделения сажи порошок промывают водой, сушат и отжигают в восстановительной среде, Для полного восстановления окислов и предотвращения слипания частиц после расплавления количества окисла металла и сажи принимают в весовом отношении 4:1. Выход годного порошка в пересчете на металлическую составляющую окисла металла составляет 70 - 75 оо. Размер частиц получаемого порошка регулиру 1 от размером частиц окислов, вводимых в...