Способ сушки зерна

СООЭ СОЦИА СНИХ ЕСКИХ(1% И 1 ЛИК Г 26 В 3/ ТЕНИ АВТОРСКОМУ ДЕТЕЛЬСТВУ 2ет(56)Р 54 ачество осуществрева. Виспользуют вухко месь о- со 37. На агрева С вышевторомзернанижению е касается сушки ипользовано в пищевои при термообработкпродовольственного ботает следующим об ете ста Изо ожет промьппл сушк аэначк ыть и еннос Фоб повышение каен ь чества зер На че т особа. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧИРЬПИПРИ ГКНТ СССР 4450808/24-0601.07,8830,04.90, Бюл. Р 16Московский технологическийтут пищевой промышленностиВ,И.Сыроедов, В.В.Красниковванов и Н.Н,Бусарева66,047,771 (088,8)Авторское свидетельство ССС616, кл. Г 26 В 3/02, 1977. 54) СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНА57) Изобретение относится,к о на,р еже изображена схема установки для предлагаемого спУстановка содержит сушильныйшкай 1, холодильную машину 2 с испарителем 3, кассету 4 с высушиваемым зерном, электронные весы 5,датчики б и 7 температуры, подключенные к прибору 8, регистрирующемупоказания температуры, автоматические гигрометры 9 и 10, автоматический газоанализатор 11, мембранныйгаэораэделительный аппарат 12, бал- .лон 13 с газообразным азотом икомпрессор 14, доэатор-смеситель 15,абсорбцнонный осушитель 16,криоген- .ный осушитель 17 и ротаметр 18. сушки и позволя повысит сушки, Способ сушки зерна ляют в два этапа путем на качестве сушильного агент предварительно осушенную нентную аэотно-кислородную держанием кислорода 0,2-0 нервом этапе температуру зерна поддерживают на 3-5 .предельно допустимой, а н этапе температуру нагрева понижают пропорционально влажности, 1 ил. разом.В сушильный шкаф помещают кассету 4 с высушиваемым зерном, Кассета 4 посредством механической тяги связана с электроннйми весами 5. Кассета 4 оборудована датчиком 6 температуры для измерения температуры слоя зерна. Другой датчик 7 температуры расположен в сушильном шкаАу 1 и позволяет измерять температуру сушильного агента.Установка оснащена двумя автоматическими гигрометрами 9 и 10, предназначенными для контроля относиигельнои влажности отработанного сушильного агента.В связи с тем, что исследование фф процесса сушки ведется при различных Й значениях концентраций кислорода, то в установка предусмотрен контроль концентрации кислорода в газовой смеси, который осуществляется автоматическим газоанализатором .11.Для получения осущенной газовой смеси с. различньми значениями концентрации кислорода в состав установки включен мембранный газораз 5 делительный аппарат 12, а также балЛон 13 с газообразным азотом и компрессор 14. Азот, поступивший из баллона, а также воздух из атмосферы поступают в дозатор-смеситель 15, 10 . посредством которого получают газовую смесь заданного состава.В случае необходимости установку можно перевести на замкнутый цикл аботы, т.е. без выброса отработаного сушильного агента, в атмосферу,этом случае используется мембранный азоразделительный аппарат 12. ГазоВая смесь заданного состава перед тем 1 сак поступить в зону сушки должна ыть предварительно осушенной до Ч"=10%, Для этого предназначены бсорбционный осушитель 16 и криоенный осушитель 17, Подготовленный аким образом сушильный агент посту бает в сушильный шкаФ 1, где нагреватся или охлаждается до заданной температуры. Расход сушильного агента регистрируется ротаметром 18.Способ осуществляют следующим образом,Высушиваемое зерно помещают. в кольцевое пространство кассеты 4, которую подвешивают к электронным есам 5 в герметичном сушильном афу 1. На первом этапе осушенная35 зотйо-кислородная смесь с содержанием кислорода 0,2 - 0,3% поступаетшкаф 1, где нагревается до температуры, обеспечивающей нагрев зерна на 3 - 5 С выше предельно допустиМой. На втором этапе сушки снижают температуру нагрева зерна пропорционально снижению его влажности до достижения температуры зерна, не превьпнающей на 1 " 2 С температуру ото, 45 работанной газовой смеси, уходящей из слояП ри ме р 1. Рис-зерно влажностью 23,4% загружают в кассету 4 и помещают в сушжльньп шкаф 1, На первом этапе осушенную азотно-кислородную смесь с содержанием кислорода 0,2% подают в шкаф 1, где нагревают до температуры, обеспечивающей нагрев. риса-зерна до 35 С. На втором этапе сушки снижают температуру нагрева зерна пропорционально его влажности от 23,4 до 15,57. и достижения температуВы зерна, не превьппающей на 1 С температуру отработанной газовой смеси, уходящей из слоя.При этом трешиноватость риса уменьшается на 19,07, количество дробленой крупы снижается на 3,27, выход крупы высшего сорта возрастает на 3,5%, а всхожесть сохраняется.П р и м е р 2, Рис-зерно влажностью 24,0% загружают в кассету 4 и помещают в сушильный шкаф 1, На первом этапе осушенную азотно-кислородную смесь с содержанием кислорода 1,0% подают в шкаф 1, где нагревают до температуры, обеспечивающей нагрев зерна до,38 С. На втором этапе сушки снижают температуру нагрева зерна пропорционально снижению его влажности от 24,0до 15,2% и достижения температурызерна, не превьшающей на С температуру отработанной газовой смеси,уходящей из слоя.При этом технологические свойствариса-зерна улучшаются, Так, трещиноватость риса снижается на 19,07.,количество дробленой крупы уменьшается на 5,2%, выход крупы высшегосорта возрастает на 4,87., а всхожетьриса сохраняется,П р и м е р 3. Рис"зерно влажностью 23,6% загружают в кассету 4 ипомещают в сушильньп шкаф 1,На первом этапе осушенную азотнокислородную смесь, с содержаниемкислорода 3,0% подают в шкаф 1, гденагревают до температуры, обеспечиваю-щей нагрев зерна на 5"С вьппе предельно допустимой, равной 40 С. На втором этапе сушки, снижают температурунагрева зерна пропорционально снижению его влажности от 23,6 до 14,97и достижения температуры зерна, неопревьпнающей на 2 С температуру отработанной газовой смеси, уходящей изслоя.Нагрев риса в начале сушки на 5 Свьше предельно допустимой, равнойо35 С, приводит к уменьшению количества дробленой крупы на 2,7%,увеличениювыхода крупы высшего сорта на 1,4% ине отражается на показателе всхожес-ти.П р и м е р 4. Зерно проса с влажностью 24,0% загружают в кассету 4 и помещают в сушильный шкаф 1. На первом этапеосушенную азотно-кислородФормула изобретения хх сс с х 6 х Составитель Н,ИсаченкоТехред М;Дидык Корректор М. Шароши Редактор А,РевинЗаказ 971 Тираж 595 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5156094 ную смесь с содержанием кислорода 0,27. подают в шкаф 1, где нагревают до температуры, обеспечивающей нагрев проса до 35 С, На втором этапе сушки снижают температуру нагрева зерна пропорционально снижению его влажности от 24,07 до 15,27. и достижения температуры зерна, не превышающей на 1 С температуру отработанной газовой смеси, уходящей из слоя.При этом выход пшена первого сор-, та возрастает на 4,2 7. и составляет 74,27, а всхожесть сохраняется на уровне 1 класса - 9907" 15П р и м е р 5, Зерно проса с влажность 23,57 загружают в кассету 4 и помещают в сушильный шкаф 1, На первом этапе осушенную азотно-кисло- родную смесь с содержанием кислоро да 2,07 подают в шкаф 1, где нагревают до температуры, обеспечивающейонагрев зерна до 38 С, На втором этапе сушки снижают температуру нагрева зерна пропорционально снижению 76его влажности от 23,5 до 14,87. и до достижения температуры зерна, не превышающей на 2 С температуры отработанной газовой смеси, уходящей из слоя.При этом выход пшена первого сор" та возрастает на 5,47., а всхожесть сохраняется на одном уровне. Способ сушки зерна путем нагрева в среде двухкомпонентной азотно- кислородной смеси, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повьшения качества, компонентную азотно- кислородную смесь предварительно осушают и поддерживают содержание кислорода 0,2 - 0,37,прн этом сушку осуществляют в два этапа, на первом из которых температуру нагрева зерна поддерживают на 3 - 5 С выше преодельно допустимой, а на втором этапе температуру нагрева зерна понижают пропорционально снижению влажности.