Котельная установка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (И) 1)5 Р 22 В 37 ИЗОБРЕТЕН ОПИСА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ый инс и прое о машиност и, К.Г. Го В. Щеглов 88.8) сени вач о СССР 1987,идетел ьс В 37/(57) Изобрете ным агрегатам разном и жидк е от носится к котел ь работающим на газооб топливе,и позволяет Ьва 4 С Ф 3 гг гг гу ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское сЮ 1481563, кл. Р 4) КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВК повысить эффективность и надежностьпутем более полной осушки газов. Камера 21 осушки подключена к газоходу2 котла 1 после экономайзера 4, поддон 23 сообщен с линией 31 отводареге нера ционного ра ст вора Иа-катионитового фильтра 1 б и через насос 30и нагреваемый тракт 29 теплообменника 27,с патрубком 25 подвода раствора испарителя 24, а патрубок 26 отвода раствора последнего подключенчерез греющий тракт 28 теплообменника 27 к оросителю 22 камеры 21 осушки. Использование регенерационногораствора Иа - катионитового фильтра 16для окончательной осушки газов повышает эффективность и надежность котельной установки.1 ил.Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к котельным агрегата м, работа ющи м на га зообра з ном и жидком топливе,Целью изобретения является повышение эффективности и надежности путем более полной осушки уходящих газов.На чертеже представлена принципиальная схема установки.Котельная установка содержит котел 1 с газоходом 2, в котором установлены последовательно по ходу газов впр скивающее устройство 3 и эконо" май ер 4 с поддонами 5 и 6 соответств нио, сепаратор 7 продувочной воды котла 1 с патрубком 8 отвода воды, сообщенным с впрыскивающим уст" ройством 3 через эжектор 9; приемная камера 10 которого подключена через бак-накопитель 11 к поддону 5, бакреактор 12 с барботажным устройством 13 подключенным через газодувку 1 ч к подьемному участку 15 газохода 2 .25 после впрыскивающего устройства 3 и Иа-катионитовый Фильтр 16, подключен" ный к баку-накопителю 11 и через насх 17 - к баку-реактору 12, со- д общ нному через поплавковыи регуля"тор 18 и смеситель 19 с поддоном 6эко омайзера 1 и с источником 20рас вора гидрата кальция. Установкадоп лнительно содержит камеру 21осу ки с оросителем 22 и поддоном2испа итель 24 с пат ками .2 3 Р руб 5 у 26 подвода и отвода раствора, теплосбиенник 27 с греющим и нагреваемым трактами 28, 29, насос 30 и .линейно 3 1 отвода регенерационного рас" 40 твора от Иа-катионитового фильтра 16, при этом камера 21 осушки подклюце" на к газоходу 2 после экономайзера В, а ее поддон 23 сообщен с линией 31 отвода регенерационного раствора Иа-катионитового Фильтра 16 и через насос 30 и нагреваемый тракт 29 теплообменника 27 " с патрубком 25 подвода раствора испарителя 21, а патрубок 26 отвода раствора последнего под,ключен через греющий тракт 28 тепдообменника 27 к оросителю 22 камеры 21 осушки.Котельная установка работает следующим образом.При работе котла 1 на природном газе неиспарившаяся в сепараторе 7 вода непрерывной продувки с помощью впрыскивающего устройства 3 распы ляется в га зоходе 2 на встречу потоку дымовых Газов. Впрыс к ор Га ни зова н таким образом, чтобы упаривание продувочной воды происходило до концен" траций солей, не превышающих эвтектическую. Неиспарившийся концентрирова нный раст вор солей, имеющий щелоч" ную реакцию ввиду наличия МаОН и Ма СО, собирается в поддоне 5, отку" да откачивается в бак-накопитель 11.При переходе котла 1 на резервное топливо (мазут), имеющее как правило в своем составе серу, подача раствора из поддона 5 в бак-накопитель 11 пре" кращается, а щелочной раствор из ба" ка-накопителя 11 забирается эжектором 9 для подачи через впрыскивающее устройство 3 навстречу потоку дымовых газов, имеющих в своем составе окислы серы, азота, ванадия. Подача щелочного раствора из бака-накопителя 11 к впрыс ки ва ющему устройству 3 осуществляется в количестве, необходимом для полного связывания всех указанных окислов, находящихся в дымо" вых газах. Одновременно происходит нейтрализа ция щелочного раствора, который может потом из поддона 5 уда" ляться в места захоронения или на переработку с целью извлечения (ути" лизации) отдельных компонентов (на схеме не пока за но) .При работе котла 1 на основнэм (природном газе) и на резервном топливе (мазуте) к эконома йзерупоступают уже очищенные от вредных примесей и увлажненные до с =1003 дымовые газы, при охлаждении которых происходит конденсация водяных паров, содержащихся в дымовых газах.Конденсат водяных паров из под" дона 6 используется в котельной уста" новке вместо химочищенной воды. Количество этого конденсата находится в прямой зависимости от степени утилизации тепла дымовых газов, т.е. от количества отбираемого в экономайзере М тепла.Для обеспечения эффективной очистки дымовых газов от вредных веществ независимо от степени утилизации тепла дымовых газов часть конденсата из поддона 6 подается через смеситель 19, где смешивается с подаваемым туда гидратом кальция Са(ОН) (известковым молоком), и поплавковый регулятор 18 в бак"реактор 12 (поплавковый регулятор 18 обеспечивает поддержание5 15609 постоянного уровня раствора в баке- реакторе 12).В этот же бак-реактор 12 к барботаж ному уст р ойст ву 13 из га з охода 2 подаются с помощью газодувки 14 дымовые газы. В результате прямого контакта (барботажа) дымовых газов, содержащих в составе диоксид углеро" ла СО, с раствором гидрата кальция Са(ОН) в баке-реакторе 12 получаетйся раствор карбоната кальция СаСО.Для предотвращения попадания в бак-реактор 12 нежелательных примесей (вредных веществ) дымовые газы подаются в бак"реактор 12 только после их химической очистки в объеме газохода 2 между впрыскивающим уст" ройством 3 и поддоном,5.Раствор карбоната кальция из бака реактора 12 подается насосом 17 в Ма-катионитовый фильтр 16, где ка" тионы Са замещаются на катионы Иа+.В результате указанных процессов на выходе из Иа-катионитового фильтра 25 16 получается раствор карбоната натрия Иа СО и гидрокарбоната натрия, ИаНСО (в дальнейшем дисоциирует на Иа СОз и ИаОН), имеющий щелочную реакцию, который подается в бак-накопитель 11, откуда забирается эжектором 9 и подается в необходимом количестве на впрыскивающее устройство 3 для очистки дымовых газов от вредных ве" ществ. Регенера,ция Иа-катионитового фил ьтра 19 (раст вором хлористого натрия), а также регулирование указанных процессов могут быт.ь выполнены любым известным способом.Дымовье газы после выхода из эконо майзера имеют относительную влажность Ц=1004 и, проходя через камеру 21 осушки, активно контактируют с оро" шающим 353 раствором хлористого каль" ция, который максимально абсорбирует влагу из дымовых газов, осушая последние. Для поддержания постоянной концентрации раствора хлористого кальция 353 в поддоне 23 камеры 21 осушки избыточную влагу из раствора выпари" вают в испарителе 24 за счет подвода внешнего тепла (источник на чертеже не показан), причем для уменьшения 02 6расхода внешнего тепла в испарителе 24 поток раствора хлористого кальция из поддона 23 подогревают в теплообменнике 2 потоком того же раствора, подаваемым из испарителя 24 на ороситель 22Поглощенная в камере 21 осушки влага после выпаривания отводится из испарителя 24 в виде вторичного пара в схему котельной установки (на черт еже не пока за но) . Подпитка поддона 23 осуществляется по ли" нии 3 1 отвода хлористого кальция Иакатионитового фильтра 16.Котельная установка позволяет полнее отвести влагу, содержащуюся в дымовых газах, что исключает байпасирование не прошедшей очистку части потока для подсушки дымовых газов перед подачей последних в дымовую трубу во избежание конденсации влаги в стволе дымовой трубы. Достижение очистки всего потока от вредных веществ и полная утилизация водных па" ров, содержащихся в дымовых газах,в целом повышают эффекти вность работы котельной установки. Формула и зобрет енияКотел ьная уста нов ка по а вт. с в, Ю 1481563, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности путем более полной осушки уходящих газов, она дополнительно содержит камеру осушки с оросителем и поддоном, испаритель с патрубками подвода и отвода раствора, теплообменник с греющим и нагреваемым трактами, насос и линию отвода регенера" ционного раствора от Иа-катионитового фильтра, при этом камера осушки подключена к газоходу после экономайзера, а ее поддон сообщен с линией отвода регенерационного раствора Иа-катионитового фильтра и через насос и нагреваемый тра кт теплообменника с патрубком подвода раствора испарителя, а патрубок отвода раствора последнего подключен через греющий тракт теплообменника к оросителю камеры осушки.