Способ получения целлюлозы

А У 15ехнологическийбумажной промышС,Иозеф,Соловьева др. Влияние рке на экстракцеллюлозы. - ХиБф 4, с.61-64. ельство СССРС 3/06, 198 1,(54) СПОСО(57) Изобгии произ нтассы ель изо тения - повышение с козь ни обессмо вания целл Согласно прпри обработкесырья варочнымсолей сернистоили бисульфитливающего аген едлагаемому спас держащего на основе целлюлоз ос раствором й кислоты ным) в каче та использл ит тве обессмоуют смесь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ПНТ ССО(56) Хаджаева С.Г.добавок амина при втивные вещества нолмия древесины, 1980Авторское свидет,В 988940, кл, 0 2 ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫение относится к техноло"ства целлюлозы и позволяИзобретение относится к технологии производства целлюлозы и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности . при изготовлении сульфитной или бисульфитной целлюлозы с использованием добавок, способствующих снижению содержания смолы в целевом про 2ет повысить степень ее обессмоливания. Целлюлозосодержагее сырье, предпочтительно древесную щепу из хвойных пород древесины - сосны или ели, обрабатывают нарочным раствором на основе солей сернистой кислоты (суль,фитным или бисульфитным) при повышенных температуре и давлении в присутствии обессмоливающего агента- смеси полиэтиленгликолевого эфира олеинового спирта и оксиэтилированно-, го пара - нонилфенола с разветвленным нонильным радикалом и степенью оксиэтилиравания 9-10 при соотношении указанных компонентов смеси соответственно от 1,0 ф 1,5 до 1,5:1,0. Указанный обессмоливающий агент берут в количестве 0,4-0,67 от массы абсолютно сухого сырья, 1 э.п. ф-лы, 3 табл. полиэтиленгликолевого эфира олеинового спирта и оксиэтилированного п-нонилфенола с разветвленным нониль ным радикалом и степенью оксиэтилиро вания 9-10 при соотношении указанных компонентов смеси соответственно от 1,0;1,5 до 1,5:1,0.Указанный обессмоливающий аге берут в количестве 0,4-0,6 Х от м абсолютно сухого сырья-древесины (а.с,д,),Полиэтиленгликолевый эфир олеино вого спирта имеет формулу С 1 Н, О(СН, СНО)пН, где и:18 (товарное название Оксанол 0-18, выпус кается по ТУ 6-14-275-75), а оксиэтилированный алкилфенол -где п=10 (товарное название НеонолАФ-10, выпускается по ТУ 407344-86)Активаций обессмоливающего дейст"вия используемых в смеси ПАВ посравнению с индивидуальным их использованием.является следствием синергетического эффекта повышения поверхностно-активных и кщеллообразующихсвойств укаэанных ПАВ в смеси. В результате этого интенсивнее снижаетсяповерхностное натяжение на границераздела древесина - варочный раствор,облегчается извлечение смолы, образуется более устойчивая дисперсиясмолы в варочной кислоте. При этомкритическая концентрация мицеллообразования (ККМ), при которой происходит наиболее эффективное извлечениесмолы, достигает минимального значения, что обеспечивает возможностьсокращения расхода ПАВ на обессмоливание.П р и м е р 1, Щепу из древесиныевропейской сосны обрабатывают бисульфатным варочным раствором на магниевом основании по следующему температурному режиме: подъем температурыдо 125 ОС - 1 ч; стоянка при 125 С -2 ч; подъем температуры до 165 С -2 ч; стоянка при 165 С - 1 ч 45 мин.Варку проводят при максимальномдавлении 6 атм в присутствии смесиОксанола 0-18 и Неонола АФ-10 приразличном их соотношении (от 1;1,5до 1,5:1) и общем расходе смеси,0,5 Хот массы а.с,д. 40Значения эффективности обессмоливания целлюлозы и показатели ее выхода и жесткости при различных соотношениях указанных компонентов смесипредставлены в табл,1,45П р и м е р 2, Варку проводят порежиму, описанному в примере 1, вприсутствии смеси Оксанола 0-18 иНеонола АФ-10 при их соотношении1:1 в количестве 0,1-0,6 Е от массыа.с.д. Компоненты смеси вводят последовательно в варочный котел, Данныепо эффективности указанного способапредставлены в табл,2.Как видно изпредставленных результатов, максимальный эффект обессмоли"- 55вания достигается по предлагаемомуспособу в присутствии О,бобессмоливающего агента от массы а.с.д,Дальнейшее увеличение расхода ПАВнецелесообразно, так как это сопровождается возрастанием экономическихзатрат без существенного увеличениеобессмоливающего эффекта. Использование смеси в количестве 0,13 от массыа.с.д. не приводит к достижению вы,сокой эффективности обессмоливания,П р и м е р 3 (известный).Европейскую сосну обрабатываютбисульФИтным раствором на магниевомосновании при давлении и температурном режиме, описанными в примере 1,в присутствии смеси выравнивателя Аи сульфоната при соотношении 20:80,что отвечает оптимальному соотношению ПАВ для обессмоливания, Указанную смесь предварительно готовят вотдельной емкости .и подают в варочныйкотел в количестве 01-0,53 от массыа.с,д.Сравнительные результаты испытанийизвестного способа и предлагаемого(по примеру 2) приведены в табл.2.Анализ данных, представленныхв табл.2, показывает преимуществапредлагаемого способа по .-ффективности обессмоливания, При одинаковыхрасходах обессмоливающего агента(0,4"0,57 от массы а,с,д,) предлагаемый споссб обеспечивает повышениеэффективности обессМоливания в среднем на 12/,П р и м е р 4. Щепу из древесиныели обрабатывают сульфитным варочнымраствором на калиево-аммониевом основании по следующему температурномурежиме подъем температуры до 110 С 1,5 ч; стоянка при 110 С - 2,0 ч;подъем температуры до 140 С - 1,5 ч;стоянка при 140 С - 1,5 ч.Варку проводят в присутствии активирующих извлечение смолы агентов:смеси выравнивателя А с сульфонатомпри их соотношении 1:4 (известныйспособ) и смеси Оксанола 0-18 иНеонола АФ-10 (предлагаемый способ)при расходе добавки 0,53 к весу а,с,д,Результаты приведены в табл.3.Из табл.З видно, что предлагаемыйспособ позволяет значительно повыситьэффективность обессмоливания целлюлозы.Формула изобретения1,Способ получения целлюлозы путем обработки целлюлозосодержащего5" 1559024 бсырья варочным раствором на основе ннлфенола с разветвленным ванильным солей сернистой кислоты при повышен- радикалом и степенью окснэтнлнрованых температуре и давлении в присутст- ния 9"10 при соотнонении укаэанных вии обессмоливающего агента, о т - компонентов смеси соответственно от л и ч а ю щ и й с я тем, что, с 1,0:1,5 до 1,5:1,0.целью повышения степени обессмолива-, 2,Способ по п,), о т л н ч а ю ния целлюлозы, в качестве обессмоли- щ и Л с я тем, что укаэанный обесвающего агента используют смесь но- сиоливающий агент берут в количестлиэтиленгликолевого эфира олеиново ве 094"0963 от массы абсолютно сухого спирта и оксиэтилированного п-но- го сырьяТаблиц а 1 Номер опыта Жесткость, ед. Каппа Эффективностьобессмоливания,Х Соотношение Выход,Оксанола0-)8 и Неонола Аф-10 1,0 й)1 11,5 1 32,0 33,7 30,3 52,3 52,5 52,5 53,1 52,0 5193 а б л и Способ получения целлюлоз Расход ПАВЙ от массыа.с.д. ффективостьбессмоивания, Х Предлагаемый,в присутствсмеси Оксанола 0"18 иНеонола АФ-10 при ихсоотношении 1."1)Известный в присутствиисмеси выравнивателя А исульфоната при их соотношенин 1:4) ии С,0,4 0,5 0,611,2 26,2 34,0 33,0 О 18,7 21,5 5 Таблиц Способ полученцеллюлозы Эффективностьобессмоливания 93 3,19, 1 Предла гаемьИзвестный Составитель А,Ионосоедактор Е.Напп Техред К,Дидык ерни рректо Тираж 330 Подписноествениого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1 1 30359 Иосква 9 3-35Раушская наб э 9 Д е 4/5 Заказ 822 ВНИИПИ Го эдательский комбинат патент"9 г.ужг ул. Гагарина, 10 изводственн