Способ изготовления гранул из макулатуры

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51) 21 В 1/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИ Бюл.14дский технологическийюлозно-бумажной промыш ентьев, И.Д. КугВ,Б, Шилов,к и А.А. Щербако2 (088,8)ША4148952,79.4123489,1977.(54) СПОСО ИАКУЛАТУРЬ к способ окнистог ение относится вторичного во ример бумажных ровке, хранению Изобродготов рья, н отходов к и испольранспортованию,Целью изобретения является снижение энергетических затрат на изготовление гранул и их переработку.Способ изготовления гранул из макулатуры включает очистку макулатуры с последующим ее сортированием,механическое измепьчение в воздушнойсреде отсортированной макулатуры вприсутствии слюды и прессование измельченной массы, При этом слюду используют в пылеобразном состоянии сразмером частиц 5-30 мкм в количестве 0,02-0,2 мас.Х от массы сухой ма-.кулатуры,Установлено, что введениобразной слюды на стадии м е пыле еханичес(21) 4369139/(57) Изобретение относится к способам подготовки вторичного волокнистого сырья, например бумажных отходов,к транспортировке, хранению и использованию. Цель изобретения - снижениеэнергетических затрат на изготовление гранул и их переработку. Способвключает очистку макулатуры с последующим ее сортированием, механическое измельчение в воздушной средеотсортированной макулатуры в присутствии слюды и прессование измельчен"ной массы, При этом слюду используютв пылеобразном состоянии с размеромчастиц от 5 до 30 мкм в количестве0,02-0,2 мас.l от массы сухой макулатуры, 2 табл,ого измельчения макулатуры позволят равномерно нанести частицы слюдыа измельченный материал и резко снизить энергетические затраты припрессовании измельченной макулатурной массы в гранулы за счет достиже"ния низкого коэфФициента трения междуповерхностями запыленной слюдоймассы,а также между пуансоном ипрессуемым материалом. Оцнако в местах разрыва макулатурной массы, т.е.с торцов частиц, "оболочка" из слюды гораздо тоньше из-за высокой пористости частиц в местах разрыва,поэтому при попадании в воду в гранулах с размером до 40 мм и плотностью 900-1350 кг/м полученныхиз частиц массы с "оболочкой" измелкодисперсной слюды, частицы сторцов насыщаются водой и происходитрасклинивание гранулы и ее более . быстрый роспуск.Способ осуществляется следующИм образом.П р и м е р 1. Кипы очищают от обвязки и сортировки. Затем разделенную на сорта макулатуру направляют на механическое измельчение в молотковую дробилку КДУ,0. Туда же вводят 0,02 Х фторфлогопита с размером частиц 5-30 мкм. Полученную измельченную массу с размером 3- 25 мм прессуют в прессе матричного типа. Получают гранулы размером15 40 мм, плотностью 1310 кг/м .Полученные гранулы перерабатывают путем роспуска в гидроразбивателе при температуре воды 20 С.Показатели, характеризующие способ и энергозатраты, приведены в табл.1.П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что слюду вводят в количестве 0,05 Х.Показатели, характеризующие способ, и энергозатраты приведены в табл.1.П р и м е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что слюду вводят в количестве О, 1 Х,Показатели, характеризующие способ, и энергозатраты приведены в табл.135П р и м е р 4,Способ осуществляютаналогично примеру 1 с той лишь раз,ницей что слюду вводят в количестУве 0,2 Х.гПоказатели, характеризующие спо соб, и энергозатраты приведены втабл.1.В табл,2 приведены суммарные энергозатраты на измельчение макулатуры, прессование и роспуск (при этом добавку вводят в количестве 0,05 Х).Как видно из приведенных в табл,1, 2 данных, внесение добавок, приведенных в прототипе, в количестве 0,05 Х практически не оказывает смазываю- щего эФекта на стадии прессования, Это приводит к существенному увеличению энергозатрат на прессование и выделению большого количества тепла за счет трения. Материал, разволокненный до хлопкообразного состояния, остается практически необработанным такими количествами смазывающего материала.В предлагаемом способе наиболее оптимальные результаты получены при введении добавки (слюды) в количестве 0,05 Х. При этих условиях значительно снижаются энергозатраты на стадии прессования, время роспуска и достигается оптимальная прочность гранул при необходимой насыпной плотности 700-800 кг/м .Формула изобретенияСпособ изготовления гранул из макулатуры, включающий очистку макулатуры с последующим ее сортированием, механическое измельчение в воздушкой среде отсортированной макулатуры, прессование измельченной массы в гранулы и введение добавки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергетических затрат на изготовление гранул и их переработку, добавку вводят на стадии механического измельчения, при этом в качестве добавки используют слюду в количестве 0,02-0,20 мас.от массы сухой макулатуры.В примера ностьгранул,кг/м 66,5 1230 10, 5-111250 7, 7-7,9 1106 Вода - 0,05Жидкое стекло - 0,05 12,5 67,7 14,4 13,0 Таблица Удельные энергозатраты, кВт ч/т Способ Суммарныеэнергозатраты Механическое измельчение ПрессоваРоспускв гидроразбивателе ние одностадий- двухстадийное ное По изобретениюСпособ-прототип(добавка - вода)Способ - прототип (добавка -жидкое стекло) 68,4 13,0 66,5 110,6 28,5 15,6 67,7 28,5 18,2 114,4 Составитель Н, ПодколзинаТехред И.Ходанич Корректор С, Черни Редактор А, Маковская Заказ 701 Тираж 330 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент , г.ужгород, ул, Гагарина,Н 1Г на 10 1 2 3 4 5 (по прототипу) Слюда - 0,02Слюда - 0,05Слюда - 0,1Слюда - 0,2 Энергозатраты на стадиипрессования,кВт/чт 48,5 40,4 36,7 34 б 1310 1240 1000 950 6, 9-7,0 8-8,5 16,6-16, 7 28-30