Способ получения полуцеллюлозы из лиственной древесины

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСН 19) (И) 7 СПУБЛИ)5 Р 21 С 3/02 САНИ ЕТЕН ЛЬСТВУ ВТОРСНОМУ СВИ ОЛОЗЫ способу абрикатов ожет быть умажномб аги относится к нистых пол ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Астраханский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлознобумажной промьпдленности(5 б) Технологический регламент Ф 13потока нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы цеха целлюлозы и полуцеллюлозы сульфат-картонного производства. Новодвинск, 1982(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУЦЕЛЛИЗ ЛИСТВЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ(57) Изобретение относится к целлюИзобретениеполучения волок уфиз лиственной целлюлозы и миспользовано в целлюлозно-бпроизводстве при изготовлении умдля гофрирования,Целью изобретения является повышение экономичности процесса при единовременном улучшении качества полуцеллюлозы за счет увеличения еежесткостных показателей прочности.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р ы 1-4. В автоклавзагружают размолотую березовую щепуи пропаривают острым паром при 95-,100 ОС в течение 5 мин, Затем еезаливают варочным раствором сульлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить экономичность процесса при одновременном улучшении качества полуцеллюлозы за счет увеличения ее жесткостных показателей прочности. В автоклав загружают измельченную лиственную древесину и пропаривают острым паром при 95- 100 С, Затем ее заливают варочным раствором моносульфитного щелока на основе сульфита и карбоната натрия и производят пропитку с последующей варкой при 175-180 С с расходом щело" ка 3-5% в ед. аО в течение 5- 10 мин. После этого в варочный раст-, вор доливают сульфатный белый щелок в количестве 3-5% в ед. НаО и про- ф должают варку в течение 5-10 мин, 1 табл,С: фита и карбоната натрия в количестве 3-5% в ед. НаО и пролитывают в течение 5 мин при ,145 С. После этого производят варку при 175-180 ОС в течение 5- ,10 мин, По истечении этого времени в автоклав заливают сульфатный белый щелок в количестве 3-5% в ед. ХаО и продолжают варку в течение 5- 10 минПосле варки определяют выход полуцеллюлозы и жесткостные показатели отливок массой 1 м 125 г при степени помола 30-32 ШР.Параметры процесса и показатели полученной полуцеллюлозы представлены в таблице. Сопоставление приведенных данных азывает, что при сохранении выхо155/227 Формула изобретения Способ получейия полуцеллюлозыиз лиственнойдревесины, включающийпропарку измельченной древесины, ее Условия варки и прочностныепоказатели Способ известный(прототип) предлагаемый по примерам 10 3,0 3,0 5,0 5,0 175 3,0 180 4,0 180 3,0 175 20 101078,130124 15 10 77,6 31 126 101577,830123 131278, 132125 78,030125 285 270 275 250Тираж 327 Подписное Заказ 701 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,01 полуцеллюлозы предлагаемый способимеет определенные преимущества, аименно; показатель сопротивления плоскостному сжатию возрастает на 8,018,0%; показатель разрушающего усилия при сжатии кольца - на 10,617,0%; повьппается экономичность про"цесса за счет сокращения расхода химикатов на варку (на 20-40%)и снижения себестоимости полуцеллюпозы. Расход моносульфитного щелока на 1-й ступени варки, % в ед. МаОРасход сульфатного белого щелока на 2-й ступени варки, % в ед. Иа, ОТемпература варки, С Продолжительность варки, мин, на1-й ступени2-й ступениВыход полуцеллюлозы, %о Степень помола массы ШР Масса 1 кв. м, гСопротивление плоскостному сжатию, НРазрушающее усилие нри сжатии кольца, Н пропитку в варочном растворе моносульфитного щелока на основе сульфи-та и карбоната натрия при повьппенной,температуре и последующую варку при175-180 С, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повьппения экономичности процесса при одновременномулучшении качества полуцеллюлоэы засчет увеличения ее жесткостных пока"зателей прочности, в варочный раствор после варки дополнительно добавляют сульфатный белый щелок и продолжают варку, причем варку осуществляютпри расходе каждого вида щелока3-5% в ед, Ма О и длительности по5-10 мин,