Автоматическое устройство для дозирования сыпучих материалов

(5) 5 В 04 ОПИ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКОМУ С ЕПЬСТВ 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательскитехнологический институт восстановления иношенных деталей машин(54) АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для дозирования сыпучих материалов при сварке и наплавке. Цель изобретения - повышение качества наплавки за счет обеспечения более высокой точности дозирования. Вал механизма подачи проволоки вращает шкив и через ремень 3 передает вращение барабану 1. Барабан выполнен из двух полых раздвигаемых цилиндров, образующих своими торцами паз. Барабан 1, вращаясь, транспортирует сыпучий материал по пазу в приемник 22 и по трубопроводу 23 - на изделие 27. Обороты барабана 1 связаны с оборотами подающего проволоку ролика таким образом, что расход сыпучих материалов определяется ступенчатой регулировкой за счет сменных шестерен привода механизма подачи проволоки. 3 ил.1556844 Я = лРбМ 1 ЬЬ формула изобретения 50 55 зИзобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для дозирования сыпучих материалов при сварке и наплавке.Целью изобретения является повышение качества наплавки за счет обеспечения более высокой точности дозирования.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг, 1.Устройство содержит дозируюший барабан 1, бункер 2, механизм привода барабана 3, конусный приемник 4 сыпучего материала.Дозируюший барабан 1 (фиг, 3) состоит из двух полых цилиндров 5 и 6, посаженных на вал 7, пружины 8, регулировочной гайки 9, шкалы с делениями 10. Цилиндр 6 своей внутренней поверхностью перемещается по наружной поверхности цилиндра 5, который снабжен выступом, служащим одной из стенок образованного паза 11. Другой стенкой паза 11 служит торец цилиндра 6. К пазу 11 прилегает своим выходным отверстием бункер 2.Ширину паза 11 между выступом цилиндра 5 и торцом цилиндра 6 регулируют гайкой 9. Пружина 8 служит для создания жесткого состояния перемещаемых один относительно другого полых цилиндров 5 и 6.Механизм привода барабана состоит из двух шкивов (звездочек) 12 и 13, ремня (цепи) 14, натяжного ролика 15, пары сменных шестерен 16 и 17. Шкив 12 с резьбой в ступице устанавливается вместо крепежной гайки на приводном валу 18, где находится подающий проволоку ролик 19 механизма подачи электродной проволоки 20. Шкив 3 совместно с шестерней 16 крепится на промежуточном валу 21.Конусный приемник 4 состоит из конусной чаши 22, трубопровода 23 и винта 24, предназначенных для подвода сыпучего материала в нужную точку сварочной ванньь Конусный приемник крепится к мундштуку наплавочной головки 25, подающему электродную проволоку 26 к наплавляемой детали 27.Устройство работает следующим образом. Приводной вал 18 механизма подачи электродной проволоки, вращая ролики 19, одновременно вращает шкив 12. Посредством ремня 14 вращения передается шкиву 13, валу 21 и шестерне 16, которая находится в зацеплении с шестерней 17, вращающей вал 7 с дозирующим барабаном 1. Таким образом, независимо от изменения скорости подачи электродной проволоки осуществляется кинематическая связь между подачами проволоки и сыпучего материала. Подача сыпучего материала с необходимым расходом в заданную точку сварочной ванны автоматически начинается и заканчивается одновременно с началом или завершением подачи электродной проволоки.Присадочный сыпучий материал из бункера 2 через его выходное отверстие заполняет паз 11 барабана 1, который предварительно устанавливают на заданный расход сыпучей присадки путем регулировки ширины сечения паза или установкой оборотов вращения барабана с помощью сменной пары шестерен 16 и 17 или же одновременно регулировкой ширины паза и оборотами вращения барабана. Вращаясь, барабан транспортирует сыпучий материал к конусной чаше конусного приемника 4, из которой пе трубопроводу 23 попадает в необходимую точку сварочной ванны. Обороты дозируюшего барабана связаны с оборотами подающего ролика механизма подачи следующей зависимостью:Мб = Яр,5 10 15 20 25 30 35 40 45 где Иб - обороты дозирующего барабана;% - обороты ролика механизма, подающего электродную проволоку;- передаточное отношение сменнойпары шестерен.Расход сыпучего материала определяется по формуле где Я - расход сыпучего материала;л - постоянная величина;Рб - средний диаметр паза барабана; Хб - обороты ролика механизма, подающего электродную проволоку;- передающее отношение сменной пары шестерен;1 - удельный вес сыпучего материала; Ь - высота паза;Ь - регулируемая ширина сечения паза.Таким образом; расход сыпучих материалов определяется ступенчатой регулировкой передаточного отношения сменной пары шестерени бесступенчатым регулированием ширины сечения паза (Ь). Это позволяет производить высокую точность дозирования в широких пределах расходов различных сыпучих материалов, улучшить качество наплавленного металла не только по формированию слоя, но и химическому составу и соответственно механическим свойствам. Автоматическое устройство для дозирования сыпучих материалов при наплавке, содержащее наплавочную головку, механизм подачи проволоки с шестеренчатым приводом, бункер, кинематически связанный с приводом механизма подачи проволоки, дозатор и передачу, соединяющую дозирующий элемент дозатора с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения1556844 74 7 Я Составитель Т. АрестТехред И. Верес Корректор Э. Лончаков ираж 662 Подписное Редактор Н. ШвыдкаяЗаказ 682 5качества наплавки за счет обеспечения более высокой точности дозирования, дозирующий элемент выполнен в виде вращающегося барабана, состоящего из двух соосных полых 7777 б ИИПИ Государственного комитета по и 113035, Москва, Ж - 35 Производственно-издательский комбинатевзаимноподпружиненных цилиндров, установленных с возможностью образования своими свободными торцами плавно регулируемого по ширине кольцевого паза. бретениям и открытиям при ГКНТ ССРаушская наб., д. 4/5Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, О