Способ получения сульфита натрия

.90. Бюп. Ь". 13градский госудаледовательскийсновной химичес тв ыитный про й п нности2) Е,н, И. П. СБЕ. РухИ. Л. Рыльи Ю, Э. Го8.8) а м итов,триев инин, олова 833(0 Ф. Б М. С 53) бб в ь(57) Иполуче ссерман И, М. Прои ьных солей. Л., 19 рское свидетельств 71, кл, С 01 В 5/1 ОСОБ ПОЛУЧЕ 1 ИЯ СУГ обретение относитс во зводс 62, с о ССС 4, 9 Ь%1 ТА к спос Целья с ьфита натри сульфитную суспензию,рбцией сульфитно-содасернистого газа, смещрованной содой иным раствором. . Обрафитную суспензию рачный раствор и осадок Сульфитно-биполученную абсовой суспензиейшивают с кальци ие относится к химическоульфитных солей, в частобам получения сульфита Изобреттехнологии сти ящего применени пр трия, наводстве органических красителеи й промышленности, фотогр оротным маточ овавшуюся суль еляют на мато т Ь ст ИИ о Цель из жания жел сей в продя - снижение содеррастворимых приме-.нтенсификация прошения фильтруемости ии. льфита натрия Маточныи раствор уумом при 50-80 С мин с отделениемдка и возвратом мав качестве оборотно ешенид. Осадок сушат,ре а и ари ают под вакние 10-180ющегося осао раствора те и в теч образ точно цесса за счет у сульфитной суспСпособ осуще разом,яют сл щи о на адин ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР изобретения состоит в снижении содержания железа и нерастворимых примесей в продукте и интенсификации процесса за счет улучшения фильтруемости сульфитной суспензии. Способ осуществляют следующим образом. Сульфитно-бисульфитную суспензию смешивают с кальцинированной содой и оборот - ным маточным раствором, Образовавшуюся сульфитную суспензию разделяют на маточный раствор и осадок сульфита натрия. Маточный раствор упаривают под вакуумом при 50-80 С в течение 110-180 мин с отделением образующегося осадка и возвратом маточного раствора и качестве оборотного на стадию смешения. Осадок сушат. Целевой продукт содержит "98% сульфита натрия, в том числе железо на уровне 0,0010- 0,0015%, а нерастворимых веществ 0,005 мас.%. 1 табл.Целевой продукт содержит "98 основного вещества, в т.ч. железо науровне -0,0015% и нерастворимых веществ . 0,005 мас.5П р и м е р. На стадию смешенияподают 252,4 кг/ч сухой кальцинированной соды, 300 кг/ч оборотного маточного раствора, полученного послеразделения суспензии со стадии вы(152,4 кг/ч) 7 -ного сернистого газа,Образовавшуюся сульфитную суспензию 15в количестве 1000 кг/ч разделяют нацентрифуге и получают 800 кг/ч первичного маточного раствора и 200 кг/чосадка сульфита натрия, загрязненного нерастворимыми примесями. 20Очищенный маточный раствор упаривают под вакуумом при 70 С в течение50 мин и получают при этом 400 кг/чсуспензии сульфита натрия. После разделения. ее на центрифуге получают 25300 кг/ч оборотного маточного раствора, направляемого на стадию смешения,и 100 кг/ч осадка сульфита натрия, иимеющего сопротивление при фильтрации0,001 кгс мин/мф10 и содержащего 3098% Ба 80в,т.ч. железо на уровне0,0015 и нерастворимые примеси вколичестве 0,005 мас.Снижение температуры упарки (ниже50 С) и времени процесса (меньше110 мин) приводит к ухудшению фильтру"емости осадка за счет повышения егосопротивления иЭ-эа присутствия внем игольчатой формы продукта,Повышение температуры (больше 80 С) и времени процесса (больше 180 мин) ведет к снижению содержания основного вещества в целевом продукте за счет окисления сульфита в сульфат.Результаты ведения способа при других условиях предлагаемого процесса представлены в таблице.Как видно из таблицы, только в условиях предлагаемого способа можно получить целевой продукт с минимальным содержанием железа на уровне 0,001-0,0015 мас.Ж, и сопротивлением фильтрации осадка 0,001-0,002 кгс х7х мин/м ф 10Формула изобретенияСпособ получения сульфита натрия, включающий смешение сульфитно-бисульфитной суспензии, кальцинированнойсоды и оборотного маточного раствора, разделение образующейся сульфитной суспензии на маточный раствор и оса" док,.сушку последнего и возврат маточного раствора на стадию смешения в качестве оборотного, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения содержания железа и нерастворимых примесей в продукте и интенсификации процесса за счет улучшения фильтруемости сульфитной суспенэии, маточный раствор перед подачей на стадию смешения подвергают упарке под вакуумом при 50-80 С в течение 1(10-180 мин с отделением образующегося осадка.1555283 1С 4 Ф о э Х Л ЛЛЛЛС фффффффО О О О О О О О О О О О О ОООО ОООО ОООООООООООООО л л л л а л е л а а а а а л а л а л л еО О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О 11 1 1 1 111 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 МММММММММММММММММММММ 1 ООООООООООООООООООООО 1 ООООООООООООООООООООО 1 л л л л л л л е л а л л л л л л в л л л л ООООООООООООООООООООО 1О ФО Л ъ л л СЧ М в л в л а" - СЧ М л л л л ла а ааО Ол СЬ О О ООО О О О ООО в л л О О О ООООЛ ОСЧ О -ООООО ОООООО л л л л л л ОООООО ООИИСЧ И О Л СЧО О СЧ О О ОО ОО О О Ол лОООООО О И Л ф ОО О О ОООООООООЯО л Я 1 ч ц "л О С ХО О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О И И И И И И И И И И И И И И О - М И фОХ дф ОО ФА лф Ф)Х ЕХЩ чН О И ИИИИИИИИОО ЛЛЛЛЛЛЛСЧИФ в л а л а. е л в л л ОООО ОООООО ИИИИИИ ЛЕ ЛЛ л л л л а л ООООООО ООООО ИФлф ОООО ЛЛЛЛ ООО ЛЛЛ О О И 0 Л С 3 й о и О ф О О Э Х Н 0 О л О 1 О л О О О л О 1 :Й О О л О 1ф ЯЯ у ОООООООО СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ ОООООООО ООООСООО л а л л л а л а ОООООООО 1 1 1 1 1 1 1 ИИИИИИИО ООООООИИИИ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧатОООООООООО ООСООООООО л в л а л л л л е л ОООООООООО1 1 1 1 1 1. 1 1 1 ОООООООООО И И И 1ООО О О О а л л ООО ЬОО