Способ обработки длинномерных цилиндрических деталей

(5 ьа ОБРЕТЕНИЯ СА ТЕЛЬ дарственногоспериментальом СССР 1981.ДЛИННХ ДЕТ машинользованоке длин Цель и обраба ОМЕР- АЛЕЙ строепри омер. зобре- ываеИзобретение относится к машиностроеможет быть использовано при отде-зачистной обработке длинномерных дрических деталей.Цель изобретения - повышение качества обрабатывающей поверхности за счет обеспечения оптимального соотношения скоростей вращения по длине контакта поверхности иглофрезы с деталью.На фиг. 1 представлена схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - схема расчета скорости подачи.Обрабатываемую деталь 1 приводят во вращение вокруг своей оси и сообщают ей движение подачи между прижатыми к ней торцовыми иглофрезами 2, вращающимися за счет сил трения между их рабочими поверхностями и поверхностью детали 1.Ввиду различной удаленности детали от центра иглофрезы (фиг. 2) линейная скорость каждого участка рабочей поверхности, контактирующей с деталью, различна.скорость подачи детали сонаправлена резы 1,.рабочей генциальподачи глофрезу, ния иглолетал ью ения иглоф гом участк вт. В,тан скорости 1 овернуть и ость враще контактом нию и лочно цилин го, скорость рабочс й в т. А определяется рт и.д С,Вт,Ас лиГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ С(71) Минский филиал Госпроектно-технологического и эного института Оргстанкинпр(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИ(57) Изобретение относится книю и может быть испоотделоч но-зач истной .обработных цилиндрических деталей,тения - повышение качества 2мой поверхности. Обработку цилиндрических деталей ведут прижатыми к ним торцовыми иглофрезами. Детали сообщают вращение вокруг собственной оси и подачу вдоль последней. Иглофрезы получают вращение за счет сил трения между их рабочими поверхностями и поверхностью детали. Для достижения наименьшей шероховатости скорость п/мии) подачи детали выбирают иа соотношения рР .д=41,1:;"., О+12 Р, где 1 т- оптимальная скорость вращения иглофрезы, м/мин; 0 р - диаметр рабочей поверхности иглофрезы, мм; -- смещение оси детали от параллельных плоскостей, в кото рых размещены оси иглофрез; ". - коэффициент упругого скольжения. Плоскости перпендикулярны оси иглофрезы. 2 ил. нейной скоростью вращ При этом в любом дру поверхности, например н ая соста вл яю ща я Ф. делали, стремящаяся и меньше 1,. Поэтому скор фрезы обусловливается вт. А.Исходя из изложенно поверхности иглофрезы где - скорость подачи детали, м/мин;- коэффициент упругого скольжения.Коэффициент упругого скольжения определяется плотностью набивки ворса иглофрезы, усилием прижатия иглофрезы к детали (ввиду относительной податливости иглофрезы), наличием СОЖ и т. л.Частота вращения иглофрезь 1 опреле- ляется,Оп 10001/ .д. Р, 2 1000 Ъ,. 22 т 1 2 л-/ЯЗГ 1000 Ъ, 1000 п.д Цай 2 л 1где 1 - смещение оси подачи детали относительно оси вращения иглофрезы, мм.С другой стороны, частота вращения иглофрезы должна определяться оптимальной скоростью вращения с точки зрения достижения заданной шероховатости(3)22 т аоотгде Я-. - радиус расположения точки, в которой скорость вращения иглофрезы оптимальна,Так как изменение шероховатости обрабатываемой поверхности в зависимости от скорости вращения иглофрезы носит экстре-мальный характер с минимумом, то для обеспечения шероховатости, близкой к минималь-ной, необходимо т, В, расположенной в се-редине участка 1., сообщить скорость , соответствующую минимальной шероховатости.Отсюда аоот= ( - ) +1 = +1 2 2 0+4 2 2где Я - радиус рабочей поверхности иглофрезы, мм.Поставив зависимость (4) в уравнение (3) получаем 1000 1l 22 л -/й+31где Оп в диаме рабочей поверхности йгло 10фрезы, мм.Окончательно Способ обработки длинномерных цилиндрических деталей, при котором обработку ведут вращающимися торцовыми иглофрезами, оси которых располагают в параллельных плоскостях, перпендикулярных оси детали, смещенных относительно нее, при этом детали сообщают вращение вокруг собственной оси и подачу вдоль последней, отличающийся. тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, скорость подачи фрезы задают, исходя из соот- ношения 4 а,2КО 4-121скорость подачи детали, м/мин; скорость вращения иглофрезы, м/мин;диаметр рабочей поверхности иглофрезы;смешение оси детали относительно оси вращения иглофрезы, мм; коэффициент упругого скольжения..г льбич баций а НТ С ного коми Москваательский гарина, 0 Редактор Т. ПарфеноЗаказ 423НИИПИ Государстве11303Производственно-изд Составитель М. ехре И. Верес ираж 680ета по изобрете Ж - 35, Рауш омбинат Патен Корректор ВПодписное ням и открытиям п кая наб., д. 4/5 т, г. Ужгород, ул.