Резиновая смесь для изготовления уплотнительного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1552613
Авторы: Воскресенская, Кропушкина, Порошин, Соснина
Текст
1)2613 Формула изобретения Резиновая смесь для изготовления уплотнит 1 ельного материала на основе сополимера винилиденфторида и гексафторпропилена, включающая вулканизу" ющий агент, оксид магния и асбест, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и тепло- стойкости материала, смесь дополнительно содержит оксид железа и оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас. б:Сополимер винилиденфторида и гексафторпропиленаВулканизующий агентОксид магниябксид железаОксид алюминияАсбест Операция5 Количество заливаемого этил- ацетата, 6 Продол.житель"ностьсмешения,мин 10 60 40 30 25 15 202,0 4,53349,9 7,526539 7,5 2856,6 7,53346,9 75 134 . 33 66,5 54,4 3343,4 1 О 38 36 7 ф 53346,9 7,538,9 4 о,4 59,9 Кауиук СКФ(сопопимер виннлиленеторида и гексафторпропилена) Бисфурилиден- гексаметилендиииинПероксимон Г 40 (Ы.о( -ди-(третбутилперокси)- -1,4-диизопропил-беизол) Регенерат наоснове фторкаучука Оксид магния Оксид цинка Оксид хроиа Техуглерод БарнтОксид иелеза Оксид алаиииия Асбест Табли ца 1Режим смешения Загрузить каучук, оксиды, залить этила цетатЗалить этилацетат Залить этилацетат Загрузить вулканизующий агент, залить этилацетат Загрузить асбест Залить этилацетатВсего.1 552613 тбли це 3 фмэико-механицеские пакаэатели материала те е Показатель Иэвестиаякомпоэицид Предлагаемая компоэиция УеВ 9 1 Э 36 0,76 1,2 115 9 118 0,6 1,8 1,08 1,05 1,5 о,5 1,5 1,о 5 1,о 5 1, 0,25 1,05 1,0 0,99 1,05 08 0,75 075 0,80 0,79 0,78 07 0,6 0,65 07 О,У 0,7 0,5 0,4 0,5 0,6 0,6 0,6 0,3 0,1 0,2 0,35 0,35 0 Э О 740670370,20,16 12 4337 25 1,8Редактор Г. Бельская жВ ю ж Заказ 3169 Тираж Подпис ное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКЙТ СССР 113035 Москва, Ж, Раушская наб., д. г/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужг Урод, ул . Гагарина, 101 Условная процность прн Рвстякении анормальных условиях, ИПа;поперечном направлениие продольном направленииКоэффициент старения по прочности после воэдействия воэдуха при 150 дС в течение6 ч12 ч24 ч72 чСкимаемость придавлении 35 ИПа после воздействия воэдуха при 350 С в течеНив 24 чг;72 ц ФОосстанавливаемость после снд тия давления 35 ИПа послевоэдейСтвия воэдуха при 350 Св тецение га,чД72 ч, 2Уменьаение иассы обрвэца после воэдействия концентрированной серной кислоты при морнвльных условиях в течение 5 ч,Плотность, г/смэ 14 17 14 19 13 а 5 23 25 24 24 32 36 33 38 32 Э Эа 45 50 47 45 7 У 5 ь У 6 . 6 г о О 8 5 6 5 4 6 5 5 14 12 2 11 37 38 37 39 37 37 38 44 46 44 45 28 29 гу 25. г 6 24 гУ 43 45 аь 45 24 27 24 23 27 27 27 22 18 21 20 1,8 1,9 19 1,8 17 1,8 1,В 1,7 1,8 18 1,8 Составитель Н. ЛузинаТехред Л,Олийнык Корректор Л Бескид
СмотретьЗаявка
4397815, 28.03.1988
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8570
СОСНИНА И. А, ПОРОШИН Г. В, ВОСКРЕСЕНСКАЯ Н. И, КРОПУШКИНА Л. В
МПК / Метки
МПК: C08K 13/04, C08L 27/16
Метки: резиновая, смесь, уплотнительного
Опубликовано: 07.08.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1552613-rezinovaya-smes-dlya-izgotovleniya-uplotnitelnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Резиновая смесь для изготовления уплотнительного материала</a>
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции
Номер патента: 630241
Опубликовано: 30.10.1978
Авторы: Блатт, Лесников, Скориков, Торгашов, Хрипливый
МПК: C04B 43/00
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляции
...следуюгцемсоотношении компонентов, вес, %:Отход производства асбестсодсржащцх цзвестково-кремнеземцстых изделий 90 - 95 Зо Трц;.олцфосфат натрия 5 - О63024 1 Г 1 о - гл ксяиз табл 2 Предел иро".н.ст; риизгибс посла те;зооГ- раоотки при - о 00 С в теиеиие 24 а Потсря и;очостиизпос посла тсомообОраоотки,о,, ,з Состав. зес. % 1 хомиоисиы 13 Форхула цзоэретенця Откол ироизводсгва асбсс гсолсржашик извесково-крезсзечстык изделии с 1ь 2 б а3 Трииолифосфат натрия 22 11 а гриб фосфорнокисг ыи лвзкзазспсиныйТаол ииа 2 Состав Показатели 2 3 Объемная масса, кг.и 375 1373 Прсдел ирои; ости приизгибе до тсрзообра. ботки, кгс,с, 7,23 б,7 а б бв Составитель В. Таранова Техред И, Рыбкина Корректор И. Снмкина Редактор Т. Кузьмина Заказ б 72/1003 Пзд....
Способ получения производных 2, 4диаминопиримидин-3-оксида
Номер патента: 645570
Опубликовано: 30.01.1979
МПК: C07D 239/50
Метки: 4диаминопиримидин-3-оксида, производных
...- Й,Й=дициклогексиламинаи 3,25 г (0,0219 моль) фторбората триметилоксония в 50 мл хлористогометилена размешивают в атмосфере азота при комнатной температуре, Через24,5 ч добавляют раствор 4,0 г карбонатакалия в 4,0 мл воды, Смесьразмешивают. полчаса. Органическуюфазу слййают, соединенные органические фазй йромывают 20-ным растворомКСО (водным). После сушки карбонатом калия органическую фазу концентрируют в вакууме. В полученное масло добавляют раствор 1,20 г цианамида в 15 мл сухого этанола, Затем40 ч размешивают и добавляют 3,82 г(0,054 моль) гидроксиламингидрохлорида и 6,00 г (0,073 моль) карбонатакалия и 68 ч размешивают. Потом реакционную смесь хроматографируют насиликагеле, получая 6,84 г кристаллического продукта, который...
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий
Номер патента: 785262
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Глуховский, Кривенко, Рунова
МПК: C04B 15/16
Метки: смесь, строительных, сырьевая
...(сиштоф) 5Зля этого 8000 г (80 вес.%) нефелинового шлама Ачинского глиноземногозавода и 1000 г ( 10 вес.%) МфОф)смешивают с воаой при В/Т=1,5.в течение 2 часов до полного прохождения через сито 008. Полученную массу смешивают с 500 г (5 вес.%) асбесвв и800 г (5 вес.%) сиштофа и смесь подвергают автоклавированию при непрерывном перемешивании при давлении 4 атипо режиму 2+3+2. Полученную смесь50подсушивают до влажности 18 вес,%, циспергируют путем протирания через ситос размером ячеек 2,8 мм и формуют такие же образцы, как в примере 1,Результаты испытаний представлены5555Пример 3.Нефелиновый шламгидратированныйАсбест 60 7 5262Сырьевая смесь иллюстоируется слецующими конкретными примерами ее состава,вес,%;Пример...
Резиновая смесь
Номер патента: 1288187
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Демченко, Денисенко, Захаров, Кутовая, Овчинников, Петрова, Сандул, Свешников, Синельниченко, Чебунин, Чеканова
МПК: C08K 3/22, C08K 9/04, C08L 9/00
...АМ) проводят вводно-спиртовом растворе (вода иизопропиловый спирт в соотношении30:1), а термообработку - при 140 -160 С в течение 2 - 3 ч. В случаеприменения триэтаноламина (ТЭА) об, работку проводят в водном растворе,а термообработку - при 260 - 270 Св течение 2 ч.Фиэйко-химические свойства исследуемых наполнителей представлены в табл. 1.Изготовление резиновых смесейпроводят на вальцах по известнойтехнологии. Вулканизацию резиновыхсмесей проводят в вулканизационныхпрессах,П р и м е р 1. На вальцах изготавливают резиновые смеси на ос 88187 2нове бутадиенметилстирольного каучука СКМС-ЗОАРКПН.Составы и свойства известных,контрольной и предлагаемых резиновых5 смесей приведены в табл.2,Результаты Физико-механическихиспытаний...
Смесь для изготовления литейных стержней и форм
Номер патента: 1388184
Опубликовано: 15.04.1988
Авторы: Горенко, Кошелев, Синьчугов, Толстых, Черненко
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...различные соединения неорганического и органического происхождения, а также комплексные материалы, например комплекс ный катализатор ЛСФ-А, И, ФС 26/6. Для изготовления оболочковых форми стержней по изобретению применяютсинтетические твердые и жидкие смолыфенолоформальдегидного типа .(ПК 104,СФ, СФ, СФ, СФЖ 3042 ит.д.), представляющие собой продуктполиконденсации Фенола с формальдеги-.дом.В качестве отвердителя плакированных песчано-смоляных смесей дляоболочковых Форм используют технический уротропин,Для холоднотвердеющих стержней выбор типа связующего и катализатора определяется конкретными условиями производства, конструкцией отливки и методом Формирования стержня или формы.Для приготовления смеси согласно изобретению огнеупорный...
Предыдущий патент: Установка для обработки стеклянных капилляров и трубок
Следующий патент: Полимерная фрикционная композиция
Случайный патент: Система управления ветродвигателем