Способ окускования фосфатного сырья

4 19) П 1) ЛИ 5 С 01 В 25/01 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ П(НТ СССРЩМИИф,1ЕНИ ОБР ИОАН 1 ЕР ИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМ Я,Е.Ассер,Дрожилов, И, В, фроло.А.Паталах8.8)свидетельство СССРС 01 В 25/01 1982.идетельство СССРС 01 В 25/01, 1985. Изобретение относится к технологии подготовки фосфоритного сырья к электровозгонке и может быть использовано в фосфорной промышленности.Целью изобретения является повышение прочности окатышей на удар и истирание.В качестве исходных шихтовых материалов используют фосфоритовую руду, содержащую : Р О 23,2; 810 23,5; СаО 35,8; МВО 1,6, и фосфорито-кремнистые сланцы, содержащие, ": РО 19,5; 810 30, СвО 34; ЕеО 2,0, А 10 1,8; Ба О + КО 1,1. Сумма полуторных и щелочных оксидов в сланцах составляет 49 модуль основности СаО/БдО 1,1. Оба шихтовых компонента измельчают в шаровой мельнице до получения фракции менее 0,1 мм 100 и удельной поверхности 280 м 2/кг, Компоненты шихты дозируют, смешивают,(21) 4211816/23(56) АвторскоеИ 1043106, кл.Авторское сИ 1313803, кл. Бюл. 8 11ледовательский и пропо обогащению и аглных металлов "Механ(54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ(57) Изобретение относится к технологии подготовки Фосфатного сырья к процессу получения Фосфора электро- термическим методом. Целью изобретения является повышение прочности ока тышей на удар и истирание, Способ за ключается в смешении фосфатного сырья с фосфатно-кремнистыми сланцами с модулем основности 1,0-1,25, содер жанием суммы оксидов полуторных и щелочных металлов 38-5 ЬЙ, взятых в количестве 30-50 мас."., измельчении смеси, увлажнении окомковании сушке и обжиге полученных окатышей.табл. увлажняют и окомковывают в чашевомокомкователе диаметром 1 м. Крупностьокатышей 12-20 мм, массовая доля влаги 9,5-10,51. Сырые окатыши загружаютв обжиговую чашу площадью спекания0, м 2, оборудованную вакуум-камерой,обжиговым горном, тягодутьевыми устройствами и контрольно-измерительнымиприборами. Высота слоя окатышей300 мм. Термообработку окатышей производят путем постепенного повышениятемпературы, соблюдая последовательно зоны сушки, подогрева, обжига иохлаждения, принятые на обжиговыхмашинах типа ОК. Учитывая, что температура обжига окатышей из одной фосфоритовой руды данного состава равнялась бы 1200 С, при добавке 40фосфато-кремнистых сланцев содержащих 49 оксидов, окатыши обжигаютпри 1145 С.1551645 фосфоритоваярудафосфато-кремнистые сланцыПрочность окатышей,на ударна истираниеМассовая доляРО в окатышах,50 45 50 55 60 75 70 25 30 40 95,8 90,03,85 3,9 95,2 96,5 4,5 3,6 91,5 6,2 22,25 22,0 Зависимость показателей процесса от содержания фосфатно-кремнистых сланцев в шихте представлена в табл. 1.Зависимость показателей процесса от содержания суммы оксидов полуторных и щелочных металлов представлена в табл. 2.Зависимость прочности окатышей от модуля основности сланцев представлена в табл. 3.Сумма полуторных и щелочных оксидов в фосфато-кремниевых сланцах составляет 47. В известном способе в качестве добавки используют углерод- содержащие сланцы с содержанием сум. мы оксидов полуторных и щелочных металлов 66-29 Ф модулем основности меньше 0,5 в количестве 7-30 мас.1.Фосфато-кремнистые сланцы являются некондиционным по основному компоненту Р О сырьем даже после их обогащения, Температура размягчения сланцевона 50-80 С ниже, чем фосфоритовой руды. Имея близкие с фосфоритовой рудой Физические свойства (состав, крупность, коэффициент трения), сланцы равномерно распределяются в составе шихты при ее перемешивании. При обжиге окатышей иэ смеси фосфоритовой руды и сланцев происходит раннее при более низких температурах силикатообраэование, большее развитие жидкой шлаковой фазы (связки), обладающей меньшей вязкостью при более низких температурах, чем происходит этот процесс в окатышах из Фосфоритовой руды. Вследствие этого имеющиеся в окатышах от газовыделений поры затягиваются расплавом как во внутренней так и в периферийной частях окатыша, что способствует повышению его прочности. Упрочнение окатышей происходит равномерно по высоте слоя. Высокое содержание оксидов полуторных и щелочных металлов в углеродсодержащих сланцах приводит к быстро"му подплавлению верхнего горизонтаи его заплавлению, снижению газопроницаемости слоя в целом и, как правило, недообжигу нижележащих горизонтов его, а также снижению прочности10 продукта на удар и истирание.С увеличением в составе фосфатокремнистых сланцев суммы полуторныхи щелочных оксидов свыше 3,8 на 03температуру обжига снижают на 15 С,15 так как в противном случае происходитзаплавление верхних горизонтов слоявследствие чрезмерного развития расплава в обьеме окатышей, цто влечетза собой снижение газопроницаемости20 слоя, недообжиг низких горизонтов иснижение прочнос,ти окатышей, их разрушение при транспортировке с образованием мелких Фракций, Снижениетемпературы более чем на 15 С влечет25 недообжиг окатышей из-эа недостаткатепла для образования жидкоподвижногошлакового расплава и снижение прочности окатышей (табл. 4),Формула изобретения Способ окускования фосфатного сырья, включающий его смешение со сланцами, содержащими полуторные и щелочные оксиды металлов, иэмельчение смеси, ее увлажнение, окатывание, сушкуи обжиг окатышей, о т л и ч а ющ и й с я тем, что с целью повышения прочности окатышей на удар и истирание, используют Фосфатно-кремнис-.тые сланцы с модулем основности 1,01,25 и содержанием суммы полуторныхи щелочных оксидов металлов 38-56в количестве 30-50 масДТабли ца 11551645 Таблица 2 Свойства 3,5 (Э,45)3,8 (4,67)4,7 (5,03) 1 5,6 (5,39) г - г5,9 (5,51) 30,0 (5,99) 45,0 (644) 62,0 (6,96) Предлагаеный способ Известный способ Прочность окатышей,на удар 954 96,8 93,5 96,3 85,1 84,5 83,3 93,7 на истирание 6,4 7,6 3,7 3,5 7,2 7,9 3,9 Табли ца 3 Показатели при модуле основности д ЕдьСвойствае09 10 1,1 1,25 13 Прочность окатышей, на удар на истирание 93,1 96, 96,8 6,5 3,9 3,5 96,4 92,8 3,8 6,1 Таблица 4 Свойства 4,1 4,4 при температуре обига С 96,1 6,6 90,8 7,8 90,7 91,1 96,85,9 7,4 3,8 92,6 92,4 5,8 6,8 92,0 7,0 91,3 913 95,8 5,9 6, 5 39 95,7 4,2 96,93,5 3,0 8,5 8,2 8,Э 2,4 8,5 6,5 5,9 2,96,8 74 7,0 2,5 Составитель Б.ШароновТехред И.Дидык Корректор С.Шекмар Редактор Н.Лазаренко е е ееееЗаказ 304 Тираж 409 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открьггиям при ГКНТ ССКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Проиэводственно-иэдательский комбинат Патент , г,ужгород, ул. ГагарГага нна 101 Прочность окатыщей,на ударна истнрание 1 ассовая доля а 1 уакции - 1 О мм После обшита Поазателн свойств составов при сумме полуторных и щелочных оксидовдобавляемых компонентах (шихте) Показатели прочности окатышей при добавке суммы оксидов, Ф ууу ) иу) ия у1иу