Способ изготовления полых поковок типа шаровых сосудов с кольцевым выступом

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 409 19) (11 1)5 В 21 Р 41/04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ческих возможностеи за счет сни усилия деформи рова ния при офор выступа, снижения трудоемкости и ме емкости при изготовлении заготовки. тив заготовку 1 между полуматр (П) 2 и 3, предварительно обжима путем сближения П 2 и П 3 до образо между ними зазора шириной . П живают участок шириной . внут поверхности полученного полуфабрик течение времени Т. Затем окончате сближением П 2 и П 3 осущест обжим полуфабриката с получением н кольцевого выступа. Для определения метров , ., Т приведены расчетные симости. 3 ил.)тельство СССРР 41/04, 26.05.86. ИЯ ПОЛЫХ СОСУДОВ С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНПОКОВОК ТИПА ШАРОВЫХКОЛЬЦЕВЫМ ВЫСТУПОМ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исполь зовано в кузнечно-прессовом производстве Цель изобретения - расширение технологи жения млении талло- Помесицами ют ее вания одстуренней ата в ) ьным вляют а нем пара- зави5 10 15 20 25 30 35 40 Формула изобретения 45 50 55 зИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах машиностроительных заводов.Целью изобретения является расширение технологических возможностей оборудования за счет снижения усилия деформирования при оформлении выступа, а также снижения трудоемкости и металлоемкости способа за счет уменьшения трудозатрат и расхода металла при изготовлении заготовки.На фиг, 1 изображено исходное положение заготовки и деформирующего инструмента перед обжимом; на фиг. 2 - положение деформирующего инструмента и полуфабрикат после образования между матрицами зазора шириной 1; на фиг. 3 - положение инструмента и поковки с выступом в экваториальном сечении в окончательный момент деформирования.Способ осуществляют следующим образом.Полую цилиндрическую заготовку 1, нагретую до ковочной температуры, с толщиной стенки 5 устанавливают в нижнюю полуматрицу 2. Сверху на заготовку устанавливают верхнюю полуматрицу 3, Полу- матрицы центрируют обоймой 4, Между полуматрицами внутри полуфабриката установлен вращающийся спрейер 5, к которому в необходимый момент по магистрали 6 подают охладитель, например водо-воздушную смесь.Рабочим движением тра версы пресса осуществляют сближение полуматриц 2 и 3 до образования между ними зазора шириной 1. В этом случае величину 1 выбирают из соотношения1= (ОД 2,6) 5,Затем по магистрали 6 к спрейеру 5 по= дают охладитель и осуществляют подстуживание внутренней поверхности полуфабриката шириной(фиг. 2) в экваториальной области поковки симметрично относительно кольцевого зазора. Ширину подстуживаемой поверхности определяют из соотношения1.= (0,82,0) 1, (2) а время Т подстуживания находят из зависимостиТ= (0,050,5) 5, (3) где 5 - толщина заготовки, мм;(0,050,5) - длительность подстуживания 1 мм толщины заготовки, с/мм,Зависимости (1) - (3) установлены из экспериментальных данных.В процессе подстуживания на внутренней поверхности полуфабриката образуется кольцевая зона 7 металла с более высоким сопротивлением деформации, При деформировании эта область играет роль жесткого кольца (инструмента), осуществляющего подпор изнутри. В процессе деформирования более нагретый металл полуфабриката обтекает зону: 7, выпрессовывается в кольцевой зазор между полуматрицами и образует кольцевой выступ 8 в экваториальном сечении (области) поковки, Осуществляя подпор, зона 7 в то же время повышает устойчивость внутренней поверхности стенки полуфабриката, исключая ее значительные искажения.При значениях 1(0,55 имеет место незначительное образование выступа, не имеющее практического значения. При значениях 1)2,65 происходит потеря устойчивости стенки в области зазора.При Е(0,8/ имеет место искажение внутренней поверхности и потеря устойчивости стенки полуфабриката (поковки), увеличение значения )21 не имеет смысла, так как это не приводит к увеличению положительного эффекта, но при этом увеличивается усилие деформирования поковки в конечной стадии.При Т(0,055 не устраняется потеря устойчивости стенки полуфабриката, так как в этом случае мала толщина подстуженной зоны 7. При Т)0,55 толщина подстуженной зоны слишком велика, а объем деформируемого металла, из которого должен быть образован выступ 8, мал. Поэтому имеет место незначительное образование выступа, т,е. эффективность процесса формообразования снижается. Пример, Изготавливают цилиндрическую заготовкуиз стали марки 15 Х 1 М 1 Ф с размерами: наружный диаметр 770 мм, высота 1150 мм, толщина стенки 50 мм, обжимают сферическими полуматрицами диаметром 770 мм до величины зазора 1=2,55=125 мм, осуществляют подстуживание вращающимся спрейером в течение времени Т=0,155=7,5 с на внутренней поверхности полуфабриката зоны шириной 1.= - 1,51=-188 мм и деформируют на окончательные размеры. Получают поковку с размерами: наружный диаметр сферы 770 мм, наружный диаметр выступа 820 мм, размер выступа в осевом направлении 65 мм. Способ изготовления полых поковок типа шаровых сосудов с кольцевым выступом в экваториальном сечении, включающий осадку полой цилиндрической заготовки двумя полуматрицами, образование на ее наружной поверхности кольцевого выступа, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет снижения усилия деформирования при оформлении выступа, снижения трудоемкости и металлоемкости при изготовлении полуфабриката, используют заготовку с наружной цилиндрической поверхностью, а осадку ведут в две стадии, причем на предвари5тельной осуществляют сближение полу- матриц до образования между ними зазора , шириной 1, после чего ведут подстуживание соответствующего зазору участка внутренней поверхности полуфабриката, равнорасположенного по обе стороны эква гориального сечения до ширины 1. в течение времени Т, а на окончательной стадии дальнейшим сближением полуматриц осуществляют окончательное формообразование полуфабриката и получение на нем кольцевого выступа путем выдавливания его в зазор между полуматрнцами, при этом 1= (0,5 - 2,6) 5 1,= (0,8 - 2,0) 1, Т= = (0,05 - 0,5) 5, где 5 - толщина стенки заготовки. розоваКорректор И Ыхск 1Подписноеи открытиям ири ГКНТ ССнаб., д, 4(5