Регулятор температуры

Изобретение относится к регулированко температуры с помощью термочувствительных элементов и может быть использовано в системах жидкостного охлаждения для поддержания заданноготемпературного режима.Цель изобретения - повьшение надежности и точности регулятора температуры. ОНа Аиг. 1 изображен регулятор температуры, продольный разрез; нафиг, 2 - разрез А-А на Фиг. 1; наАиг. 3 - разрез Б-Б на Аиг. 1;на Аиг, 4 - узел 1 на Аиг. 1 (выносной элемент); на Аиг. 5 - узел ТТ нафиг. 1 (выносной элемент).Регулятор температуры содержиткорпус 1, который имеет кольцевув проточку 2, входное отверстие 3 радиатор 20ного канала, кольцевув проточку 4 ивходное отверстие 5 основного канала,центральное отверстие 6 и выходноеотверстие 7, втулку 8 с поперечнымипазамн 9 в зоне кольцевой проточки 2 25и поперечными пазами 10 в зоне кольцевой проточки 4, цилиндр 11 с про-;дольным разрезом 12 и поперечными пазами 13 и 14, на внутренней поверхности цилиндра 11 выполнены проточки сконическими ступеньками 15 и 16, вкоторых размещены опорное кольцо 17 сфаской 18 и тарель 19 с Ааской 20.На тарели 19 закреплен корпус термосистемы 21 со штоком 22, который свя 35зан с настроенным элементом 23, находящимся в резьбовом соединении вофланце 24, кроме того, регулятор содержит пружину 25, кольцевые камеры26 и 27 и нтнЪт 28.40Регулятор температуры работаетследующим образ ом.В исходном положении поперечныепазы 13 цилиндра 11 совмещены с поперечными пазами 10 втулки 8, шток 22 45термосистемы 21 соприкасается с торцом настроечного элемента 23,При вклочении насоса системы охлаждения теплоноситель через входное отверстие 5 поступает в кольцевую камеру 27 и через поперечные пазы 1 О и13 - во внутреннвв полость цилиндра11, обтекая корпус термосистемы 21 ичерез выходное отверстие 7 поступает55на охладительный обьект и далее снова на вход насоса.При достижении температуры нижнегопредела начала срабатывания и при,дальнейшем ее повышении корпус термосистемы 21 начинает перемещение вместе с тарельв 19 и цилиндром 11, преодолевая усилие пружины 25. При этом поперечные пази 1 О начинают перекрываться стенкой цилиндра 11, тем самым уменьшая проходное сечение для теплоносителя из камеры 27 во внутреннвв полость цилиндра 11. Одновременно начинается совмещение поперечных пазов 14 цилиндра 11 с поперечными пазами 9 втулки 8, образуя проходное сечение из кольцевой камеры 26 во внутреннюю полость цилиндра 11. Таким образом, начинается циркуляция теплоносителя через входное отверстие 3 радиаторного канала и образуется смесь с пониженной температурой по сравнении с температурой теплоносителя основного канала.При понижении температуры смеси нее верхнего предела настройки термосистемы под действием пружины 25 цилиндр 1 с тарельв 19 и корпусом термосистеми 21 начинает обратное перемещение, при этом поперечные пазы 9 перекрываются стенкой цилиндра 11, уменьшая тем самым проходное сечение для теплоносителя радиаторного канала и увеличивая проходное сечение через поперечные пазы 1 О основного канала и постепенно увеличивая температуру смеси теплоносителя в полости цилиндра 11. При определенной температуре цилиндр 11 занимает какое-то промежуточное положение, поддерживая требуемый температурный режим. Цилиндр 11 всегда находится зажатым под действи-. ем пружины 25 между тарельв 19 и опорным кольцом 17. В результате взаимодействия Аасок 18 и 20 и:конических ступенек 15 и 16 и наличия продольного паза, разреза 12 в цилиндре 11 обеспечивается плотное прилегание внешней поверхности цилиндра 11 к внутренней поверхности втулки 8, тем самым устраняется протечка теплоносителя в основном и радиаторном каналах при крайних положениях регулирующего органа - цилиндра 11. Кроме того, цилиндр 11 позволяет исключить воздействие перепада давления на перемещение регулирующего органа вместе с корпусом термосистемы, что обеспечивает повышение точности и быстродействия. формула изобретенияРегулятор температуры, содержащий корпус с цилиндрическими проточками515397 и входными отверстиями основного и радиаторного каналов, центральное отверстие, посредством которого соединены цилиндрические проточки и выходное отверстие, и размещенный в цент 5 ральном отверстии подпружиненный регулирующий орган с установленной в нем термосистемой, связанной с настроечным элементом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повыщения надежности и точности регулятора, в центральном отверстии установлена втулка с по 39 6перечными пазами в зоне кольцевых проточек, подпружиненный регулирующий орган выполнен в виде цилиндра с продольным разрезом и поперечными пазами, образующими с пазами втулки дросселирующие органы, а внутри цилиндра выполнены проточки с конусными ступеньками, контактирующими с Ласками опорного кольца, установленного между втулкой и пружиной, и тарели, на которой закреплена термосистема.ю