Устройство для вытяжки с нагревом

(54) УСТРВОМ бработ(57) Изобр ке металло етение относится давлением, в чаштамповке, и мож тност ы истово лени ытяж ей путем глубокой де ки динамичеичных облиэобретматрицы ског ж усло, тренистроние иях г я астяхенияи каче ашино повыш тоикост ства ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТ(71) Киевский политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьскойсоциалистической революции(56) Авторское свидетельство ГССРМ 1299662, кл. В 21 Э 22/30, 37/16,1985. СТВО ДПЯ ВЫТЯЖКИ С НАГ использовано при изго 801538955 изделии при вытяжке деталеи без фланца типа гильз. Устройство содержитохлаждаемый пуансон 1, прижим 2,сборную матрицу, составленную из двухчастей, наружной 3 и внутренней (рабочей) 4, электронагреватели 5,встроенные в прижим 2 и наружнуючасть 3 матрицы, и штуцер б для подвода смазочно-охлаждающей жидкости(СОЖ) под давлением через канал 7,кольцевой паз 8, осевые пазы 9. Наружная часть 3 матрицы дополнительноимеет вертикально подвижное кольцо15 с системой отверстий 1 и каналом16. Часть 3 матрицы имеет дополнительные каналы 14. В процессе вытяжки СОЖ подается в зону деЬормирования через пазы 9 на матрице 3 исистему отверстий 17 кольца 15 и каналов 14. При этом кольцо 15 утоплено в матрицу. После втягивания заготовки 19 в матрицу кольцо 15 поднимается и подачу СОЖ через его отверстия17 прекращают, что ведет к болееплотному запиранию зазора между прижимом 2 и матрицей. 1 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовойштамповке, может быть использовано при иэготовлении полых деталей путем глубокой вытяжки в условиях гидродинамического режима трения в различных областях машиностроения, и является дополнительным к основному цо авт.св, Р 1299662. : 10 Целью изобретения является повыШение стойкости матрицы и качества изделий при вытяжке деталей без фланца типа гильз,40 На чертеже изображено предлагаеМое устройство.Устройство содержит охлаждаемый пуансон 1, прижим 2, сборную матрицу, 20 составленную из наружной 3 и внутренней (рабочей) 4 частей, электронагреЬатели 5, встроенные в прижим 2 и в Наружную часть 3 матрицы. В наружной части 3 матрицы установлен штуцер 6 25 для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) под давлением и выполнен канал 7 кольцевой паз 8, осевые пазы 9, а также со стороны рабочей поверхности кольцевая выемка 10, ко торая в свою очередь сообщена с каналом 7 для подвода СОЖ через кольцевую полость 11 и вертикальный канал 12 и с осевыми пазами 9 через кольцевую проточку 13 и наклонные ,каналы 14. В кольцевой выемке 10 установлено с возможностью осевого перемещения кольцо 15, в котором выполнен кольцевой канал 16 и выходящие на внутреннюю боковую поверхность кольца 15 наклонные отверстия 17, на кольцо 15 с внешней стороны напрессовано уплотнительное кольцо 18.Устройство работает следующимобразом.Заготовку 19 зажимают между прижимом 2 и рабочей поверхностью наружной части 3 матрицы, нагревают при помощи нагревателей 5 и производят вытяжку охлаждаемым пуансоном 1. При этом в зону деформирования подают под давлением СОЖ по двум системам каналов: штуцер 6 - канал 7 для подвода СОЖ - кольцевой паз 8 - осевые пазы 9 , а также канал 7 до подвода СОЖ - вертикальный канал 12 - кольцевая полость 11 - кольпевой канал 16 и наклонные отверстия 17 - кольцевая проточка 13 - наклонные каналы 14 осевые пазы 9При этом кольцо 15 находится в крайнем нижнем (утопленном) положении, а его верхняя торцовая поверхность совмещена с рабочей поверхностью наружной части 3 матрицы, В конце вытяжки при сходе Фланцевой части заготовки 19 с верхней торцовой поверхности кольца 15 последнее под воздействием СОЖ переме-щается в осевом направлении вверх и перекрывает зазор между прижимом 2 и рабочей поверхностью наружной части 3 матрицы, предотвращая вытекание СОЖ в обратном перемещении заготовки 19 направлении. При перемещении вверх кольцо 15 одновременно с осуществлением перекрытия зазора между прижимом 2 и зеркалом матрицы перекрывает выход в осевые пазы 9, перекрывая тем самым вторую систему подачи СОЖ, что ведет к повышению давления со стороны СОЖ на нижнюю торцовую поверхность кольца. 15 и вследствие этого к более плотному прижатию верхней торцовой поверхности последнего к поверхности прижима 2. Благодаря этому достигается более надежное запирание зазора между прижимом 2 и рабочей поверхностью наружной части 3 матрицы. По окончании вытяжки подачу СОЖ прекращают, а кольцо 15 возвращают,в исходное положение при последующем цикле штамповки.В качестве примера конкретного выполнения может быть выбрано устройство для вытяжки с нагревом деталей с внутренним диаметром 40 мм из заготовки толщиной 2 мм, содержащее кольцо с размерами Л , - 70 Н 5, Р, - 76 Н 5, высотой Н 10 мм с выполненным в нем кольцевым каналом шириной 2 мм и глубиной 4 мм и 18 каналов диаметром 11 мм, с углом наклона 30 , а на рабочей. поверхности, охватывающей части матрицы выполнена кольцевая выемка с размерами 70 Н 6 х 76 Н 6 х 10 мм, соединенное с каналом для подвода СОЖ кольцевой полостью шириной 2 мм и глубиной 2 мм и вертикальным каналом диаметром 8 мм, а также соединенная с осевыми пазами кольцевой проточкой шириной 1 мм и глубиной 1 мм и двадо цатью наклонными,(под углом 45 ) отверстиями диаметром 1 мм.Применение данного устройства позволяет повысить качество вытягиваемых деталей без фланца типа гильз,Составитель И.КовригинаТехред Л.Олийнык Корректор Т.Палий Редактор Н,Швыдкая Заказ 179 Тираж 619 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,1)1 5 15 а также повысить стойкость рабочей части матрицыв 1,4 раза путем улуч" шения в конечный момент вытяжки условий гидродинамического режима трения за счет надежного запирания зазора между прижимом и зеркалом матрицы в момент входа торца заготовки в зону выхода на зеркало матрицы осевых каналов, позволяющего производить подвод СОЖ под давлением на протяжении всего процесса вытяжки деталей без фланца, Конструктивное исполнение устройства, в частности наличие дополнительной системы подвода СОЖ в зону деформирования, позволяет снизить давление запирающего элемен,та (кольца) на заготовку в процессе вытяжки и осуществить надежное перекрытие зазора между прижимом.и зеркалом матрицы без использования каких- либо дополнительных, находящихся вне устройства, приспособлений. 38955 о Формула изобретенияУстройство для вытяжки с нагревомпо авт.св 1" 1299662, о т л и ч а -ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости матрицы и качестваготовых изделий при вытяжке изделийбез фланца, наружная часть матрицывыполнена с кольцевой выемкой со стороны, обращенной к прижиму, и с системой дополнительных каналов, сообщающих упоМянутую выемку с каналамидля подвода смазочно-охлаждающей жьщкости и с осевыми пазами на поверхности контакта с внутренней частьюматрицы, и снабжена установленным вупомянутой выемке с воэможностью осевого смещения кольцом, имеющим равно 2 Омерно расположенные по перимеТруотверстия, выходящие на его внутреннюю боковую поверхность, и обращенный к матрице торец.