Нетканый теплозвукоизоляционный материал

(57) Иэобре тильной про улучшить те текс- воляет ение относитс ышленности и поэ лоэвукоизоляцион ериала при одноеигпользовании о лозвукоиэоляцион жит смесь поливи е исследовательтекстильных енном своиства ма рационально тходо ный м Нетканыи те териал соде нилхло- инте- неуса- собой око идных уса ических н чных во садочнь во локна пред становленн вол иэ от- мвольмасч. есь асс онных и тве 30 трикотажа су аней в количе сы материала. х ОННЫЙ ных т от ма абл. ОСУДАРСТВЕННЬИ НОМИТЕТО ИЗОБРЕ ЕНИЯЧ И ОТ 1 ТЫТИВ.1РИ ГКНТ ССЛ Н АВТОРСКОМУ СВИ(71) Всесоюзный научноский институт нетканыхматериалов/,кл. 8 Н 7 004 Н), 1970 (54)ТАНЫИ ТЕПЛОЗВу 1 ОИЗОЛ МАТЕРИДЛ Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых волокнистых материалов, используемых в качестве про ладочных теплозвукоиэолирующих . в автомобильной промышленности.1.,.ль изобретения - улучшение теплозвукоизоляционньх свойств при одновременном рациональном использовании отомо,",ов.П р и др 1. Текстильные отходы, псе,.авгяющие собой смесь трико" тажных. суконных и камвольных обрезков, предварительно проходят стадию регенерации с целью получения качественной волоки,стой массы, Это дости гается пгем,. предварительной резки на л,.рлендикулрно расположенных резальны.: фаяинах ротационного типа на длину лмм с ,альнейшим расщипыванием на 5-бара"анной расщипы- ваО 1 ей ма не,Полученное регенерированное волокно смешивалось в смесовых камерах с первичными поливинилхлоридным волокном линейной плотности 0,33 текс. длиной резки 65 мм в следующем соотношении: ПВХ волокно .701; регенерированное волокно 304.Йз смеси указанных волокон формировали холст, затем скрепляли его иглопрокалыванием на иглопробивной машине. Полученный материал имеет поверхностную плотность 950 г/м 2. Такая поверхностная плотность достигается путем подбора соответствующего режима иглопрокалывания: плотность проколов на см 94; частота прокалывания, мин581; глубина, мм 15,7; подача на прокол, мм 3,2.П р и м е р 2Иглопробивное полотно, изготовлено, как в примере 1, но сырьевая композиция взята в следующем соотношении; ПВХ волокно, ли1535905 10 Результаты испытаний по примерам показаны в таблице.(конт 3 (конт- рольный) Прототип Показатели рольный) Воздухопроницаемость, дм/м,сКоэффициент теплопроводности, Вт/мк 374 368 290 0,038 0,036 Как показывают результаты испытаний, наибольшими теплозащищитнымии звукоизолирующими свойствами обладают попотна, состоящие из смесовыхкомпозиций, приведенных в примера101 иГ,При Обтекании Воздухом волоконпоглотителя возникают Вязкие с пытрения, а такж; специфически подберизвука В местах сужения и изломовпор между волокнами, Это Основныепричины поглощения акуст 1.вской энергии при распространении звука поперек волокон и на высоких частотах.В поле э ВукОВОЙ Волны воздух по 40переменно сжимается и расширяется,при этом изменяется температура воздуха. Вследствие хорошего его контакта с большой площадью волокон иих относительно высокой теплопроводностью наблюдается интенсивныйтепловой обмен между воздухом и волокнами, На низких частотах это приводит к изотермическому процессусжатия воздуха вместо обычного адиабатического. В процессе перехода изодной формы состояния в другую, врезультате теплообмена с Волокнамивозникают тепловые потери. Такимобразом полотна объемной структуры155обеспечивают наиболее высокое звукопоглощение и низкую,теплопроводность.Образец-прототип за счет болееплотной структуры, полученной, в нейной плотностью 0,33 текс длинойрезки 65 мм 501; регенерированноеволокно 50,П р и м е р 3. Иглопробивное полотно изготовлено, как в примере 1,но сырьевая композиция взята в следующем соотношении; ПВХ волокно линейной плотностью 0,33 текс, длинойрезки 65 мм 30/; регенерированноеволокно 70,П р и м е р 4, Иглопробивное полотно изготовлено, как в примере 1, но сырьевая композиция взята в следующем соотношении; ПВХ волокно линейной плотностью 0,33 текс, длиной резки 65 мм 901; регенерированное волокно 10/. 0 036 0,0395 0,04 частности, за счет операции термоусадки, при сравнительно высоком показателе воздухопроницаемости имеет и вь 1 сокий коэффициент теплопроводности, что отрицательно сказывается на теплозащитных свойствах полотна.При введении в смесовую композицию большего процента отходов (704) (пример 3) наблюдается снижение показателя воэдухопроницаемости, а повышение содержания в смеси поливинилхлоридных волокон (до 90) (пример 4) приводит к увеличению коэффициента теплопроводности, что объясняется химической природой полимера, снижая при этом теплоиэолирующие свойства,Изобретение позволяет, применяя текстильные отходы, высвободить дефицитное первичное сырье, сократить число технологических операций производства полотна за счет исключения операций послойного иглопрокалывания холстов и термоусадки, что снижает себестоимость на 403 в сравнении с прототипом при этом повышаются тепло- и эвукоиэолирующие свойства полотна в среднем на 151. Формула изобретения Нетканый теплозвукоизоляционный материал, содержащий смесь поливинилхлоридных усадочных волокон и синтетических неусадочных волокон, скреп1535905Составитель Т.Астанина Техред М.дидык Корректор С А 1 екмар Редактор Я.Долинич За ка з 11 5 Тираж 376 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушскэя наб., д, Й/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101.1 ленных иглопрокалыванием, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения теплозвукоизоляционныхсвойств при одновременном рациональном использовании отходов, неусадочные волокна представляют собой смесьвосстановленных волокон из отходовтрикотажа, суконных и камвольных тканей в количестве 30-50 мас.ч. от весаматериала.