Резьбовое соединение

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСК РЕСПУБЛИК 9) (11) 41(51)4 Р 16 В 33 00 вф 0 ЬОЦ 3 41 м )ь 1 ц 0 И РЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ но соты профиля реэьк высоте спирали 3нии. При соблюдени начальный виток генсу отношениябы детали 1 илив свободном сост остр ен ре- доемданно о требовании 3 лежит,аметре реэ повышежение ли 2, а последний наружного диаметр бодГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СФф 1249214, кл, Р 16 В 39/28, 11(57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к резьбовым соединениям деталей машин. Цель иэобретеИзобретение относится к машю, а именно к резьбовым соедеталей машин,Цель изобретения ние монтопригодности и сни тру кости изготовления.На Фиг,1 изображено резьбовое соединение; на Фиг.2 - охватываемая резьбовая деталь с установленной на ней спиралью; на Фиг.3 - спираль в сво ном состоянии, аксонометрия,Резьбовое соединение (Фиг.1) содер жит охватывающую 1 и охватываемую 2 резьбовые детали, между которыми размещена равномернодеАормированная коническая спираль 3. Последняя выполнена из пластичной проволоки, например из отожженной медной, направление витков которой совпадает с направ лением резьбы деталей 1 и 2. При этом угол конуса спирали 3 равен ния - повышение ремонтопригодностии снижение трудоемкости изготовления. Реэьбовое соединение (РС) содержит охватывающую и охватываемуи реэьбовые детали, между которыми размещена равномерно деформированная коническая спираль (С)Витки С контактируют с боковыми поверхностями сопрягаемых реэьб. При этом диаметр проволоки С равен 1,2-1,3 бокового зазораРС, Такое выполнение РС обеспечиваетнадежную герметизацию за счет образования гарантированного радиального тяга по всему проФилю резьбы. 4 э,плы, 3 ил. например на внутренбы охватываемой детавиток - на уровне а резьбы. Витки спирали 3 контактируют с боковьповерхностями 4 и 5 резьбы деталей1 и 2, заполняя частично или полностьи (не показано) зазор 5 междуэтими поверхностями, При этом проФиль витков спирали 3 частично илиполностью повторяет Форму (профиль)зазора 0 между боковыми поверхностями 4 и 5 деталей 1 и 2, компенсируя погрешность исполнения резьбы,выбирая допуск на свинчивание иобеспечивая гарантированный радиальный натяг в резьбовом соединении.При этом крайние витки спирали Э заполняют полностью зазор между наружными и внутренними диаметрами резьбы охватывающей 1 и охватываемой 2реэьбовых деталей, обеспечивая герметизацию по всему профилю резьбового соединения, Паг резьбы (фиг.2)в соединении равен Ь, а шаг спирали3 (фиг.3) в,свободном состоянии равен 1, причем 1 = (0,8-0,9)Ь, приэтом диаметр с 1 проволоки, иэ которой изготовлена спираль 3, равен(1,2-1,3)Б, Данное условие обеспечивает процесс пластической деформации материала спирали 3 в процессесвинчивания деталей.При установке спирали 3, напримерна охватываемой резьбовой детали 2(Ьиг,2) шаг спирали 3 эа счет внешне .го (принудительного) усилия, прикладываемого к спирали, увеличиваетсядо шага Ь, , большего, чем ыаг резьбы детали 2. За счет сил деформацииматериала спирали Э последняя находится на детали 2 в деформированномсостоянии. Силы трения, возникающиепри этом, обеспечивают устойчивоеположение спирали Э на детали 2,Дпя более надежного положения надетали 2 и повышения герметизирующей способности а самом резьбовомсоединении, а также для обеспечениянадежного эффекта стопорения в резьбоаом соединении количество витковспирали 3 выполняется не менее трех,но не более пяти, Дальнейшее увеличение количества витков спирали Э приводит к значительному повышению крутящего момента (внешней нагрузки)необходимого для обеспечения свинчивания реэьбовых деталей 1 и 2,11 онтаж резьбового соединения осуществляется следующим образом.В начале спираль 3 устанавливаютили а охаатыаающую реэьбовую детапь1 или на охватываемую реэьбовую деталь 2 (чаще последнее),Затем охаатыааемую деталь 2 соспиралью 3 вводят в реэьбовое отверстие охватывающей детали 1 так, чторезьба охватывающей детали 1 "закусывает" начальный виток спирали 3.После этого производят относительноесвинчивание деталей одним из известных способов, например при помощигаечного ключа, Возникающие при этом в реэьбовом соединении силы обеспечивают деформацию материала спирали 3, который равномерно распо лагается в зазоре Б между боковыми поверхностями 4 и 5 резьбы деталей 1 и 2, а также частично заполняет зазор между наружными и внутренними диаметрами резьбы последних.Герметизация и стопорение реэьбового соединения заключается в соединении гарантированного радиального натяга в резьбе при свинчивании охватываемой 2 и охватывающей 1 резьбовых деталей за счет деформирования материала спирали 3, расположенной между последними,Предлагаемое резьбовое соединение обеспечивает надежную герметизацию за счет образования гарантированного радиального натяга по всему профилю резьбы, находящемуся в соединении,и надежное стопорение вследствие возникновения дополнительных сил трения эа счет гарантированного радиального натяга, По сравнению с известным решением предлагаемое обеспечивает сни -. жение трудоемкости изготовления и повышение ремонтопригодности.30 Формула изобретения 1. Резьбовое соединение, содержащее охватывающую и охватываемуюреэьбовые детали с герметиэирующим35 элементом, расположенным между ними,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения ремонтопригодностии снижения трудоемкости изготовлениягерметиэирующий элемент выполнен ввиде спирали из пластичного материала с направлением навивки, совпадающим с направлением резьбы,2,Соединение по п.1,о т л и ч аю щ е е с я тем, что спираль выпол 45иена иэ меди.3. Соединение по и.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что спираль выполнена конической.4, Соединение по п,1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что спираль выпал"иена из проволоки с диаметром, равным 1,2-1,3 величины бокового зазорареэьбового соединения.5. Соединение по п.1, о т л и ч а -55 ю щ е е с я тем, что количествовитков спирали составляет от Э до 5.