Способ сварки давлением

(19) (11) 82 В 23 К 20/00, В 23 Р 6 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ йственный ин рагим ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ П(НТ СССР 1(57) Изобретение относиа именно к способам свапреимущественно при ремодетдлеи путем приварки во СССРО, 1972.СССРО, 1969.ДАВЛЕНИЕЧтся к сварке,рки давлением,нте изношенныхленты к изношенной поверхности, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Цель изобретения -- упрощение процесса подбора оптимального усилия прижима ленты. (ривдривдемук лент 5 укладывают нд ремонтируемую деталь 6 и с помощью пр)жины прижимдкэт роликом 1, выполненным в виде эксцентрика с эксцентриситетом а, с некоторым исходным усилием. 1 осле ндчдлдварки ролик 1 перекатывдкт по ленте 5. Зд счет аксцентриситетд сидне при катин ) ве. личивдется. После сварки иследунг кнес- во сварки по длине,еи 1, У.или прижд. тия определяю 1 и мд 1 емдтческои за в симости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.формула изобретения Изобретение относится к сварке, д именно к способам сварки давлением преимущественно при ремонте изношенных деталей путем приварки ленты к изношенной поверности, и может быть использовано в различных отрасля народногоозяйства.Целью изобретения является упрощение процесса подбора оптимального усилия прижима ленты.На фиг. 1 представлена схемы реализации способа; ны фиг. 2узел на фиг. 1.Способ осуществляют следующим образом.Цилиндрический ролик 1 диаметра уста. цавливают отверстием 2 ца оси держывки (не показано), отверстие 2 смещено относительно геометрической оси ролика на величину ц, равную эксцентриситетл. На рабочей поверхности 3 ролика н честе, соотвстствук)шеч минимальному радиу вращения К=Ор 2 а, выполняют риску 4.Привариваемук) ленту 5 уклыдывыкт ца ремонтируемую деталь 6, через ролик 1 црижимдкт с помошьк) тдрировдццой (це покдззцд) пружины к рмонтируечой повер- цсти и цачицак)т сварку, перекатывая роликпо ленте 5. Роликустанав,ивают таким образом, чтобы в цдчальный чочент сварки место с риской 4 цыопилось в контакте с лентой 5. Гри перекатывании по ленте ролик 1 свой риской 4 оставляет ца новености ленты кнтрольную отметкл в виде цеоольшого выступа. Плавное изменение в требуемом диапазонусилия прижзтия перекдтываечого ролика досгигдется зз счг эксцентр иситтз а Еотрсл ьцдя отметка, осты влиная цы поверности ленты 5 риской 4, будет соответствовдть лгинимзльцол усилик его приждтин, оп)делццомл предварительцыч поджытим тарированной пружины, и максимальноесилн, которо получается при перс кдтывации ролика на80 от контрольной отмтки, будет определяться предварительным поджатием тдрировднной пружиць и ее дополнитльцым поджзтилг за счет эксццтриситета и ролика. Таким образом, за половину ссоротд ролика 1 его прижимное усилие бдет плавно изменяться От чинилл лгд до чзксимуча.Г 1 осле сварки исследуют кдчтво приварки лснты 5 к детали 6 любым извстцым сгособо, например метыллографичскич.Использовали рслик в виде эксцентри. кд с размерами: диаметр 80 мч, шири. ца 18 чм, эксцецтриситет 9 мм. Материал сталь 45, рыоочая поверность закалена ТВУ до тврдости НКС 52-55. Прижим осугцествляли с помоцьк) цилиндрической пружины сжатия с жесткостью 36,11 Нлгм.Стдльцк ленту приваривали чеанизировацным элктродуговым способом к по 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 верхности вращающегося цилиц.;ричского образца при лабораторны иссзедовдция по установлению оптимального режима ее приварки, в частности величины усилия прижатия ролика. Ленту толщиной 1 мм, шириной 12 мм приваривали по винтовой линии по образцу диаметром 100 мм из стали 45. Первоначальное прижимное усилие ролика составляло 300 Н, чему соответствовало сжатие на 8,31 мм. В результате поворота ролика на 180 от контрольной метки создалось дополнительное усилие 650 Н и полное усилие прижатия составило 950 Н.Изучение макрошлифов, изготовленных из образца по сечению, перпендикулярному его оси по средней части ширины ленты, а также результаты по качеству соединения, полученные методом отрыва ленты, показали, что наилучшее соединение ленты с основой обеспечивается на расстоянии06 мм от контрольной метки, оставленной риской, нанесенной на рабочей поверхности ролика. Этому соответствует усилие Р=-919 Н.Таким образом, с помощью данного способа определено оптимальное усилие прижагия ленты роликом, обеспечивающее максимальную прочность соединения. Использование изобретения позволяет плавно изменять прижимное усилие и точно определять его оптимальное значение, при этом значительно сокращается трудоемкость и экономится металл для изготовления образцов. 1. Способ сварки давлю нием преимущественноо при восстановлении изношенных деталей путем приварки ленты к восстанавливамой поверхности, при котором при. взриваемук ленту прижимают к поверхности детали с помощью ролика, перекатывают ролик по ленте и изменяют при этом усилие прижима от минимального до максимального значений, отличающийся теч, что, с целью упрощения процесса подбора оптимального усилия прижима, ролик выполняют в виде эксцентрика, перед началом сварки устанавливают ролик на ленту участком с минимальным радиусом вращения,поджимакт ролик к ленте с исходным усилием, равным минимальному, с помощью тарировацной пружины, отмечают место начала сварки, производят сварку до поворота ролика на 180, исследуют качество сварки по длине приваренного уцастка. 2. С посл)б по и. 1, отличающийся тем, что место начала сварки отмечают с помоцыо риски, которую предварительноо ндшсят на рабоцую поверхность ролика.,з И Верее Корр894 Позпизобретениям и открыт5, Раугнскдя ндб., я.т Патент, г. Ужгород Сос Тек ре Тиэдж ор С. Пекарь78 2 4Государственно(3035,дственно-издат ям при ГКНТ СССР 4,5уп.агдрннд. б го комитета поМосква, Ж - 3 льский комбин 1 роизв Редан Здказ НИИПИ ектор Т. П ьзииясное