Способ получения хлористого калия

(46) (71 ) 89, Бюл, от 4 сский Филиал есоюзного науч едовательского про ног (72 (53 (56 инсти Г,М,К 631.8 Автор 427,ута галургиисой и М,Г,Фрол9 (088.8)кое свидетельсл, С 05 0 1/04 во СССР 1977.(54)ЛИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО О тносится к техкалийных руддламы, и можеполучения кал н тениеаботки Изгии п ыт их глинисть ниных испо удоб зовано цний. ие в йной изводидов производства П р и м е измельчают,цитовую рудассифицируюСит 1 ьв1 мм и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к технологии переработки калийных руд,содержащих глинистые шламы, и может бытьиспользовано для получения калийныхудобрений, Цель изобретения - увеличение выхода продукта из руды и скорости переработки отходов производства, Способ осуществляют, обрабатываяфлокулянтом мелкую фракцию измельченной руды крупностью 0,25 мм перед Цель изобретения - увеличен ода хлористого калия из кали уды и увеличение удельной про ельности при переработке отхо гидрохи 1 ическим обесшламливанием, после чего шламы сгущают и флотируютс выделением в ленный продукт сфлокулированных тонкодисперсных глинистых шлемов. Шламы, полученные пригидромеханическом обесшламливании,смешивают и сгущают с мелкой фракцией, а затем дополнительно смешиваюти обезвоживают вместе с крупной Фракцией галитовых отходов, 111 ламь 1,полученные при гидромеханическом обесшламливании, смешивают также с тонкойФракцией галитовых отходов, сгущают,обезвоживают, подвергают гидротерми -ческой переработке и получают из нихкристаллический хлористый калий,Применение изобретения на обогатительных Фабриках позволит снизить потериКС 1 до 1 Х и сократить количествосгустителей при переработке 10 млн,т/год калийной руды с 17 до 11 штчто позволит снизить удельные эксплуатационные расходы на сгущениешламов. в гидроциклоне, Суспензию слива гидроциклона при соотношении жидкость:твердая фаза (Ж:Т), равном 15-20, скрупностью частиц руды менее 0,25 ммобрабатывают раствором Флокулянта -полиакриламида (ПАА) с расходом10 г/т руды и сгущают в отстойникепри удельной производительности 1,21,8 м /м ч с выделением осветленного маточного солевого раствора, Сгущенную мелкую Фракцию руды флотируют при Ж:Т = 3-4, При этом в пенныйпродукт Флотомашины извлекают сфлокулированные глинистые шламы,Пенный продукт направляют на сгущение и осветление в накопительный бассейн(шламохранилище), а камерный обесшламленный) продукт флотомашины направляют на гидромеханическое обесшламливание в гидросепаратор с последующим флотационным обесшламливанием сгущенного продукта во флотомашинах, Слив гидросепаратора совместно с пенными продуктами Флотомашины флотационного обесшламливаниясгущают и направляют на осветление 15 в накопительный бассейн, При этом объем слива гидросепаратора, направляемый на сгущение, уменьшается по сравнению с известным способом в 3,5-4,0 раза за счет выделения освет ленного маточного раствора из слива гидроциклона при первичном сгущении,Для ускорения сгущения слива гидросепаратора его смешивают с Фракцией галитовых отходов обогащения ме нее 0,25 мм, получаемой при их классификации в гидроциклонах, а затем обезвоживают совместно с песками гидроциклонов, При этом уменьшаются потери полезного компонента с жидкой Фазой шламов, поскольку влажность галитовых отходов и шламов составляет 12-13%, а обезвоженных шламов до 307 В этом случае объем жидкихшламов, направляемых в шламохранилище, уменьшается в 2,5 раза,Для более полного извлечения хлористого калия из шламов и тонкихфракций галитовых отходов крупностью менее 0,1 мм, содержащих до 40107, КГ 1, галитовые отходы классифицируют в гидроциклоне, При этом вслив выделяется 8-107 обогащенныхтонких фракцийЭти фракции смешивают со сливом гидросепаратора, сгушают, обезвоживают и направляют на гидротермическую переработку,Тонкие Фракции растворяют при56-58 С, осветляют нагретую суспени выделяют кристалическийристый калий охлаждением суспензиив вакуум-кристаллиационной установке до 25-30 Г,При совместном сгущении слива гидросепаратора и мелкой Фракции галитовых Отходов и Обезвоживании их совместно г. крупной Фракцией галитовых отходов песками гидроциклонов) объем жидких шламов, направляемыхв шламохранилище, уменьшается в1,82 раза, а извлечение КС 1 из рудыв концентрат увеличивается с 85,47до 86,75% при влажности галитовыхотходов 10%Извлечение КС 1 в концентрат остается на том же уровне при влажностигалитошламовых отходов менее 13,07.При классификации галитовых отходов в гидроциклоне по классу 0,1 ммиз 65,85 кг отходов, содержащих2,4% КС 1, в сливе гидроциклона получают 6,6 кг тонких Фракций, содержащих 107. КС 1, и 59,25 кг песков,содержащих 1,55% КС 1,Из 4,39 кг глинистых шламов,содержащих 117, КГ 1, 1,79 кг составляютпенные продукты Флотапионного обесшламливания, содержащие 7,27. КС 1, а2,6 кг составляет твердая Фаза всливе гидросепаратора, содержащая13,62% КС 1 и 52,67 нерастворимогоостатка (н,о,),Пои смешивании б,б кг тонкихФракций галитовых отходов, содержащих 107. КС 1, и 2,6 кг слива гидросепаратора, содержащего 13,627. КС 1,получают 9,2 кг тонкого продукта,содержащего 11% КС 1, Этот продуктподвергают гидротермической переработке: сгущают, обезвоживают до влажности 20-257 и смешивают с солевымраствором, нагретым до 60 Г, Приэтой температуре твердая Фаза КС 1переходит в раствор, содержащий15,4 КС 1, 18,77 МаС 1 и 65,97 н,о,Нагретую суспензию обезвоживают вотстойной центрифуге до влажностиосадка 20-257, а осветленный солевойраствор направляют на вакуум-кристачлизационную установку, где выделяют 0,55 кг кристаллического КС 1,содержащего 97,57 КГ 1, что составляет 2,0% от исходной руды,Использование способа позволитуменьшить потери КС 1 до 17 и сократить количество сгустителей при переработке 10 млн,т руды в год с 17до 11 шт что снизит удельные эксплуатационные расходы на сгущениешламов,Формула изобретенияСпособ получения хлористого калияиз калийной руды, включающий ее изСоставитель Н,ИльинТехред Л.Сердюкова . Корректор Т,Малец Редактор В.Данко Заказ 7477/33 Тираж 391 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5 15272 мельчение, классификацию, гидромеханическое и флотационное обесшламливание, обогащение, сгущение и обезвоживание отходов, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода хлористого калия и удельной производительности переработки отходов производства, мелкую фракцию измельченной руды сначала об рабатывают флокулянтом, сгущают и флотируют, затем проводят гидромеха 30 6ническое обесшламливание и флотацню,а шламы, полученные при гидромеханическом обесшламливании мелкойфракции измельченной руды, смешивают с фракцией галитовых отходов менее 0,25 мм, сгущают и обезвоживаютили смешивают с фракцией галитовыхотходов менее 0,1 мм, обезвоживают,подвергают гидротермической переработке и получают кристаллическийхлористый калий,