Способ измельчения руд и материалов, содержащих ферромагнитные компоненты

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 11) 564006(51) М, Кл,е В 02 С 19/ 2 1 03235/33 инением заявки осударстеенныи комитетСовета Министров СССРоо делам изааретеннйи открытий. 3, Михайлюк, Э, Д, Пурыскин и Т. Б. 2) Авторы изобретени 1) Заявитель ий филиал им. ена Ленина К Кирова АН ССС) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУД И МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАШИХ ФЕРРОМАГНИТНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ерроно Изобретение относится к области иэмельЪчения руд и материалов, содержащих ф магнитные компоненты, преимуществен при обогащении полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной 5 ;промышленностиШироко известны способы измельчения руд и материалов падающими телами или самоиэмельчением в жидкой или газовой средах 1 . 10Известен также способ измельчения с магнитной сепарацией слива в замкнутом цикле измельчения 2, Но эти способы не обеспечивают избирательного измельчения; измельчению подвергаются как раскру- И тые рудные и нерудные минералы, так и их сростки.Наиболее близким решением из известных является способ измельчения руд и материалов, содержащих ферромагнитные ком поненты с последующим выводом последних в цикле измельчения 31Однако известный способ не обеспечивает избирательного измельчения руд и ма териалов и одновременйого."их обогащения 26 в одном аппарате. Избирательность измельчения не магнитных компонентов и обогашение при этом способе достигается за счет использования в замкнутом цикле измель-, чения нескольких аппаратов (мельница-маг нитные сепараторы-классификатор) . При этом ферромагнитные компоненты многбкрат но циркулируют через мельницу, в результате чего неизбежно переизмельчаются, т. е. невозможно регулирование их крупности и качества. При етом способе невозможно также создать условия для задержки сростков любой крупности в зоне мелющих тел до их раскрытия, Поэтому сростки, раз мер которых равен или меньше граничного зерна классификации поступают в дальнейший технологический процесс и снижают его эффективность.Белью изобретения является повышение избирательности измельчения и осуществление одновременного обогашения в одном аппарате руд и,материалов, содержащих ферромагнитные компоненты, позволяющего регулировать качество концентрата и его крупность.564006 20 Рабпица 1 сходнан титаномвгнезмепьчение по 11 зельчеие по Ес.ло, 1 тиовая руда известному спо- собу предлагаемомуспособу1%118,0 27,66 190 1,3 364 1,0 75 35790,414,3 34, )1 1 01 1,6+ 1,0 35,7 26,80 36,3 оставленная цель достигается тем.,то при измельчении руды ипи материала,соиержаших ферромагнитные компоненты, кннм прикладывают движущееся магнитноепопе навстречу котороМу направляют по-ток транспортирующего агента,Йпя измельчения предлагаемым способо, используют мельницы обычной конструкции, изготовпенные из немагнитногоматериала с немагнитными мелющими телами, Рабочее пространство делится натри эоны, Исходный материал подается взону действия мелющих теп, где измепьчается. С одной сторьны в мельницу подаютпоток жидкости ипи газа, а навстречу емувнутри мельницы вдоль ее оси создают магнитное поле, непрерывно бегущее по всейее длине. Поток и магнитное поле регупируют по величине так, что магнитное полепо силе действия не ферромагнитные частицы преобладает над сипой действия потока. При этом свободные и раскрывающиеся в ходе измельчения ферромагнитные компоненты непрерывно выносятся из зоны действия мелющих теп магнитным полем в концентрат. Свободные и раскрывающиеся немагнитные компоненты подвергаются действиютолько гидродинамического (аэродинамического) потока, которым выносятся в противоположном направлении - в хвосты. Срост-. зоки, независимо от их крупности, находятсяв зоне действия мелющих теп до полногораскрытия, потому что реэудьтирующая сидамагнитного попя и встречного потока дпясростков яа и ли )иэка к нулю. 35 В еэутт роисходит разделениеэледьло удл ипи материала на маг-,тпуи и ела нптцук фракции. Изменяянаприжгшесть магнитного поля, регулируют 40 1,0+ 0,63 218 26,11 216 крупность выходящих магнитных частици их качество.Пример осушествления способа, Титаномагнетитовая руда измепьчапась в лабораторной мельнице, изготовпенной из немагнитной стали, с немагнитными мелющими телами,Внутри мельницы создавалось бегушеемагнитное поле, которое действовало навстречу потоку воздуха и регулировалось повеличине в предепах 400-500 Э, Частота цикпов пробега бегущего магнитногополя составляла 10 циклов в минуту.Эта же руда измепьчапась известнымспособом до оптимального раскрытия компонентов.В табп, 1 приведены характеристикикрупности, содержания и распределения жепеза в исходной титаиомагнетитовой руде,а также продуктов измельчения, попученнь 1 хпо известному и предлагаемому способам.Согласно этим данным, продукт, измепьченный по предлагаемому способу, содержит а2,65 раза меньше мепких классов ( поклассу - 0,07 4 мм) и в 6,7 5 раза бопьше крупных классов (по классу + 0,315 мм,Проведенный на основе данных таблицы расчет показывает, что проиэводитепьность иэмепьчения титаномагнетитовой руды по предпагаемому способу увеличивается в 2,65раза.Иэ табл. 2 видно, что качество (посодержанию железа) ферромагнитного компонента, полученного при измельчении предпагаемым способом, соответствует качеству концентрата после обогаще 1 ия руды, измепьченпой известным способом, а содержание железа в немагнитном компонентениже, чел в хвостах обо апения, при болеевысоком извлечении железа.564006 Продолжение таблицы 1 Измельчении по Измельчение по Исходная титаномагне-:титовая руда1 Классы известному спо- собу предлагаемомуспособу крупности, мм Выход,%пределение жанне желеи рещдепепрелепе -железа,ние заю иие железа,за,ог жепеь железа,16,7 25,00 15,8 24,60 7,3 19,4 33,72 24,7 7,9 10,2 10,7 3274 13,2 15,6 15,5 24,26 14,3 134 53 20,80 . 4,2 15,7 10,4 17,8 204 7,5 17,93 5,Э 12,8 11,7 5,2 15,92 3,3 Э 5,4 0,07;+ 0,0 Исходная руда 100,0 26,37 100,0 100,0 2647 100,0 100,0 26,25 100,01 римечание: Характеристика крупности измельченного материалапо предлагаемому способу расчитана из характеристик крупности магнитного и немагнитного продуктов измельчения. Табл пцч 2 Ферол 1 агни,33 88 396 8 58,56 85 онцентра и Немн нитныекоьпоне пы 604 5,11 12 6,40 0 т сходнаудй564006 Составитель Н, БибинаРедактор И. Квачадзе Техред И. Асталош Корректор М. Демчик Зак;ю 1920/177 Тираж 800 Подписное ШИИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Фипиал ППП фПатентфф, г, Ужгород, уп. Проектная, 4 7Способ измепьчения позволит искпючить процесс магнитной сепарации при обогащении титаномагнетитовых руд,формула изобретения Способ измельчения руд и материалов, содержащих ферромагнитные компоненты с последующим. выводом последних в цикпе измепьчения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения избирательности измепьчения и осуществления одновременного обогащения, к измепьчаемому материалу 8прикладывают движущееся магнитное попе, навстречу которому направляют поток транспортирующего агента. ИсточникИ информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Ипьевич А, П. Оборудование заводовсиликатной промышленности, Госстройиздат,М. 1959, с. 214- 216.о 2, Авторское свидетельство СССР42401, кп, В 02 С 13/00, 1933.3, Остапенко П. Е., Семиошко В, М.Новое в обогащении руд черных метаплов,