Устройство для ввода ферромагнитных материалов в жидкий металл

(ИИ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ талл в качестве макрохолодильников ферромапштных дисперсных материалов неправильной геометрической формы (дроби, сечки, дробленой стружки и т.д.) . Цель - повышение надежности дозирования материалов неправильной геометрической формы и экономия электроэнергии. Устройство содержит расходный бункер 1, предназначенный для заполнения дисперсным ферромагнитным материалом 2 неправильной геометрической формы, транспортируюший трубопровод 3, импульсный дозируюший электромагнит 4, отсекаюший соленоид 5, метательный соленоид 6, двухобмоточные электромагниты 7 и 8 и составной стержень 9, закрепленный на упругом элементе 10, выполненный из двух частей. При этом нижняя магнитная часть 11 расположена у входа на мета. тельный соленоид 6, а верхняя немагнитная часть 12 выполнена с кольцевыми канавками на наружной поверхности. 1 ил. е Жда А ФЕРВ ЖИДсти цер- спользоаритных дкий меГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВКИЙ МЕТАЛЛ(57) Изобретение относится к облной металлургии и может бытьвано при изготовлении крупногаотливок и слитков для ввода в жи 512705 А 2Изобретение относится к черной металлургии, может быть использовано при изготовлении крупногабаритных отливок и слитков для ввода в жидкий металл в качестве макрохолодильников ферромагнитных дисперсных материалов неправильной геометрической формы (дроби, сечки, дробленой стружки и т.д,) и является усовершенствованием устройства по авт. св.624705.Цель изобретения - повышение надежности дозирования материалов неправильной геометрический формы и экономия электроэнергии.На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.Устройство содержит расходный бункер 1, предназначенный для заполнения дисперсным ферромагнитным материалом 2 неправильной геометрической формы, транспортирующий трубопровод 3, импульсный дозирующий электромагнит 4, отсекающий соленоид 5, метательный соленоид 6, двухобмоточные электромагниты 7 и 8 и составной стержень 9, закрепленный на упругом элементе 10.Составной стержень 9 выполнен из двух частей. Нижняя магнитная часть 11 расположена у входа в метательный соленоид 6. Верх няя немагнитная часть 12 выполнена с кольцевыми канавками а на наружной поверхности.Устройство работает следующим образом.Под действием сил гравитации материал 2 из расходного бункера 1 попадает в транспортирующий трубопровод 3, последовательно проходит импульсный дозирующий электромагнит 4, отсекаюший соленоид 5 и двух- обмоточный электромагнит 7, где он дозируется на отдельные равные порции, которые устанавливаются у входа в метательный соленоид 6, При прохождении импульса тока по обмотке метательного соленоида 6 порция материала разгоняется до необходимой скорости, а частицы материала, сохранившие скорость свободного падения, задерживаются электромагнитом 8 и сбиваются следующей порцией материала 2,Одновременно с разгоном порции материала импульсное магнитное поле метательного соленоида 6 втягивает магнитную часть 11 составного стержня 9, растягивая при этом упругий элемент 10. По окончании импульса тока составной стержень 9 возвращается в исходное положение под действием упругого элемента 1 О. Колебательные движения составного стержня 9 вызывают принудительное перемещение частиц материала 2 неправильной формы в транспортирующем трубопроводе 3 за счет сил трения поверхности стержня 9 о частицы материала 2. Наличие канавок а на немагнитной части 12 составного стержня 9 увеличивает силы трения, что позволяет надежно разрушать мосты и своды, образующиесяпри движении материала 2 неправильной формы в трубопроводе 3 сравнительно малого сечения, соизмеримого с размерами частиц.Устройство позволяет при небольшом сечении транспортирующего трубопровода, соизмеримом с линейными размерами материала, обеспечить надежную проходимость (текучесть) потока материала неправильной геометрической формы, так как материал движется не только под действием сил гравитации, но и принудительно при движении составного стержня с использованием для его привода энергии импульсного магнитного поля метательного соленоида. При этом 15 возможность уменьшения габаритов метательного соленоида позволяет снизить потребление электроэнергии.Пример. Устройство для ввода ферромагнитных материалов в жидкий металл содержит расходный бункер 1, заполненный 20 в качестве дисперсного ферромагнитногоматериала 2 колотой стружкой размерами ЗОХ 15 Х 2 мм, транспортирующий трубопровод 3 диаметром 60 мм, импульсный дозируюший электромагнит 4, отсекаюший соле ноид 5, метательный соленоид 6 с с 1 ан==65 мм, днар.=160 мм и высотой 205 мм, двухобмоточные электромагниты 7 и 8 и составной стержень 9 диаметром 8 мм, прикрепленный к упругому элементу 1 О, выполненному в виде пружины растяжения-сжа тия. Стержень 9 выполнен из двух частейнижней части 11 из стали Ст. 45 и верхней части 12 из стали Х 18 Н 10 Т, на наружной поверхности которой выполнены канавки глубиной 1,5 мм. Формула изобретения 50 Устройство для ввода ферромагнитных материалов в жидкий металл по авт. сь.624705, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности дозирования материалов неправильной геометрической формы и экономии электроэнергии, оно снабжено установленным соосно с верхней частью 35 Конструкция устройства позволяет повысить надежность дозирования материалов неправильной геометрической формы и расширить номенклатуру макрохолодильников, применяемых в процессе изготовления круп ных отливок и слитков. Применение транспортирующего трубопровода диа метром 60 мм взамен необходимого диаметра (без составного стержня) не менее 90 мм, который по расчету должен быть равным не менее утроенного наибольшего линейного раз мера дисперсных частиц, подлежащих дозированному вводу в жидкий металл, позволяет снизить мощность потребления электроэнергии с 88 кВт ч до 60 кВт ч, т.е.обеспечить экономию электроэнергии на 3200.1512705 Составитель В. НагаевскийРедактор Н. Яцола Техред И. Верес Корректор Н, КорольЗаказ 5927/ Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 5трубопровода и закрепленным на упругом элементе составным стержнем, который выполнен из верхней немагнитной и нижней магнитной частей, при этом магнитная часть стержня расположена у входа в метательный соленоид, а немагнитная часть выполнена с кольцевыми канавками на наружнойповерхности стержня,