Способ автоматического управления процессом пуска узла получения плава аммиачной селитры

(21 (22 (46 (71 (72 ,И 53 ГО УПРАВЛЕПОЛУЧЕНИЯ а аехь о ту. ода со исло 8 рас механи -13, р ов амо гр аммный огичеокое является сокр ска и снижени ьност е пре авто м пус длителозатрат а полув выво ового) ставлена пргнципиатического управлеа узла полученияеализующая предлаНа черте альная схем ия процессфункедпус затой д плава амсел гаемый спосСхема вк концентрато тр чает нейтрализато 2 и 3 плава, нак кост тел ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ) Уфимский нефтяной институт(56) Авторское свидетельство ССС) 412594, кл, С 05 С 1/00, 1972.Технологический регламент проиводства гранулированной нитроаммофоски, г, Мелеуз, 1982,(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОНИЯ ПРОЦЕССОМ ПУСКА УЗЛАПЛАВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ(57) Изобретение относится к автотизации пусковых операций химиконологических процессов, может бытиспользовано в промьппленности по Изобретение относится к автоматизации пусковых операций химико-технослогических процессов, в частности процесса получения плава аммиачной селитры, и может быть использовано в промышленности по производству минеральных удобрений,Целью изобретения аизводству минеральных удобрений ипозволяет сократить длительность пус"ка и снизить энергоресурсы, В начальный период пуска, когда расходы исходных реагентов в нейтралиэатор малы, концентраторы включают в схемупоследовательно по потоку плава. Врезультате. повышается эффективностьиспользования энергоресурсов в них иблагодаря двухступенчатому концентрированию раствора плава снижаетсякратность циркуляции, Работа концентраторов по последовательной схемепродолжается пока измеряемая нагруэкна них по потоку плава меньше предельного значения. По достижении предельного значения нагрузки концентраторы переключают на параллельную ра 4 плава, датчики 5, 6 и 7 расответственно аммиака, азотнойты и рецикла плава, регуляторхода аммиака, исполнительные мы с регулирующими органами 9гулятор 14 соотношения расходмиака и азотной кислоты, прзадатчик 15, сумматор 16, лустройство 17,Сущность процесса пуска уэлчения плава амселитры состоитде его из нерабочего (предпусксостояния на режим нормальногоционирования данного узла, В пконом состоянии нейтралиэаторполнен технической водой, нагропределенной температуры, а емвырабатываемой программным задатчиком 15, в нейтрализатор 1 подают ам- о миак и азотную кислоту, Расход аммиака стабилизируют контуром регулирова ния, содержащим датчик 5 расхода аммиака регулятор 8 и исполнительный механизм с регулирующим органом 9, Сигнал программногозадатчика 15 подают в качестве задания на регулятор8, В заданном соотношении с раходомаммиака в нейтрализатор 1 подаютазотную кислоту, расход которой ре 20 гулируют контуром, содержащим датчик6 расхода азотной кислоты, регулятор14 соотношения расходов аммиака иазотной кислоты и исполнительный ме -ханизм с регулирующим органом 10 налинии подачи азотной кислоты в нейтрализатор, В соответствии с технологией (например во избежание гидравли 30 ческих ударов, пульсаций в нейтрализаторе) программа пуска предусматривает постепенное, на протяжении всего пускового периода, увеличение от ну - левых до номинальных значений расходов аммиака и азотной кислоты. В результате реакций нейтрализации в аппарате 1 образуется слабый раствор плава аммиачной селитры, который направляют в концентраторы 2 и 3, где из плава путем непосредственного контакта с горячим воздухом удаляется влага и тем самым повьшается его кон 3 1511249для накопления плава опорожнена, Целью пускового процесса является наработка в накопитель 4 необходимогоколичества плава с заданной концентрациейей.Способ осуществляют следующим образом,В соответствии с программой пуска,того, поток воздуха создает необходимые условия массообмена и гидродинамический режим в аппарате, Поэтомурасход воздуха выгодно изменять лишьйв узком диапазоне значений и, какследствие, при малых значениях орошения имеют место значительные потериэнергоресурсов (на нагрев и нагнетание воздуха), В предлагаемом способеконцентраторы 2 и 3 по потоку плавамогут быть соединены как последовательно, так и параллельно. Для осуществления такого переключения используют исполнительные механизмы с регулирующими органами 11, 12, 13В начальный период пуска, когдарасходы исходных реагентов малы, наиболее эффективной является схема последовательного прохождения потокаплава через концентраторы 2 и 3, Вэтом случае нагрузка по потоку плавана каждый из аппаратов удваивается(по сравнению с параллельной схемой)и повышается эффективность использования энергоресурсов и них, В результате действия двухступенчатой системы концентрирования возрастает концентрация плава,:поступающего в накопитель 4, что снижает необходимуюкратность рециркуляции и, следовательно продолжительность пуска,Выполнение пускового процесса узлапо последовательной схеме целесообразно продолжать до тех пор, пока расходплава через каждый из концентраторовне превышает предельного значения,определяемого из опыта эксплуатации,Далее пусковой процесс продолжают попараллельной схеме прохождения плавачерез концентраторы,50 центрация, С выхода концентраторовплав направляют в накопитель 4, Длядоведения концентрации плава в накопителе до заданного значения используют рециркуляцию плава из накопителя на вход концентраторов 2 и 3, По принципу действия концентраторы плава являются аппаратами выпаривания контактного типа со "свободнопадающей пленкой", Упаривание раствора в таких аппаратах происходит за счет снижения парциального давления паровнад стекающей пленкой жидкости, Эффективная работа такого аппарата обеспечивается при определенном соотношении орошения (расхода плава) ипротивотока горячего воздуха, Кроме Для автоматического управления переключением концентраторов с последо вательной схемы на параллельную выходные сигналы С, С и Сэ датчиков 5, б ирасходов соответственно аммиака, азотной кислоты и рецикла пла" ва направляют в сумматор 16, вычисля" ют нагрузку Со по потоку плава на концентраторы Со - С + С+ Сэ(1) Выходной сигнал С сумматора 16 подаоют на вход логического устройства 1, где он сравнивается с заданным значеэнием С , Логическое устройство 1 Формирует дискретный сигнал управления по формулам:открытиям при ГКНТ ССС д. 4/5 по иэобрет -35, Раушс м н роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгоро гарина, 10 Б = О, если С .:Со;Б = 1, если Со) С.Сигнал Б управляет исполнительными механизмами задвижек, При единичном значении сигнала Б исполнительные механизмы 11 и 13 открыты, испольнительный механизм 12 закрыт, И наобо.рот, при Б=О исполнительный механизм 12 открыт, а исполнительные механизмы 11 и 13 закрыты. Таким образом, в ходе пускового процесса узла получения плава амселитры при превьппении нагрузки С заданного значения Со происходит переключение концентратов с последовательной схемы на параллельную,Предлагаемый способ управления позволяет снизить кратность рециркуляций плава и, тем самым, сократить продолжительность пуска, обеспечив дополнительный выпуск продукции, и снизить энергозатраты за счет более эФФективного использования энергоресурсов в начальный период пуска,1249 6 Формула изобретения Способ автоматического управле ния процессом пуска узла получения5плава аммиачной селитры путем программного регулирования подачи аммиака и азотной кислоты в нейтрализаторв заданном соотношении, подачи плава из нейтрализатора в концентраторы,10 из концентраторов в емкость и рециркуляции плава из емкости на вхоДконцентраторов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращениядлительности процесса пуска и сниже 15 ния ънергозатрат, дополнительно измеряют расход рециркулирующего плава,в начальный период пуска подачу плава в концентраторы осуществляютпоследовательно, по расходам аммиака,20 азотной кислоты и рециркулирующегоплава вычисляют общий расход плавав концентраторы, сравнивают вычисленный общий расход плава в концентраторы с заданным значением и при25 достижении вычисленным общим расходом плава в концентраторы заданногозначения осуществляют подачу плавав концентраторы парллельно,