Скользящий ковшовый затвор

-у Гг шу,у у 4 1,. У гт 15Ьп 1 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТРИ П 1 НТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Институт черной металлургии(54) СКОЛЬЗЯЩИЙ КОВШОВЫЙ ЗАТВОР(57) Изобретение относится к металлургии, а точнее к устройствам для разливки стали. Цель изобретения - повышениекачества металла за счет обеспечениястабильности продувки металла рафинирующими порошками. Затвор состоит из подвижной обоймы 1 с огнеупорной плитой 2, неподвижной обоймы 3 с огнеупорной плитой 4,стакана-коллектора 5, разливочного стакана 6, полой штанги 7, размещенной в разливочном стакане 6 и герметично соединенной с обоймой 9, в которой размещен металлический кристаллизатор 8. Последовательно за кристаллизатором 8 установлены упругое передаточное устройство 12 и подающий механизм 13, Штанга 7 соединена с трубопроводом 15 подачи рафинирующих порошков. По трубопроводу 15 до начала разливки вначале подают аргон, а затем газопорошковую смесь. После продувки по трубопроводу подают чистый газ, и после очистки магистралей и полой штанги 7 от порошка с помощью подающего механизма 13 и стопора 10 в полость штанги вводят кристаллизатор 8, который обеспечивает застывание металла в зазоре между ним и полой штангой 7. Предлагае-мая конструкция позволяет выполнить магистраль подачи рафииируюгдик порошков Я без пережимов, лабиринтов по всей длине.Это обеспечивает стабильность продувки и позволяет получить металл повышенного качества. 2 3. п. ф-лы, 3 ил.3Изобретение относится к металлургии, а точнее к устройствам для разливки стали.Цель изобретения - повышение качества металла за счет обеспечения стабильности продувки металла рафинирующими порошками.На фиг. 1 изображен предлагаемый затвор, общий вид; на фиг, 2 и 3 - узел 1 на фиг, 1, варианты.Затвор состоит из подвижной обоймы 1 с установленной в ней огнеупорной плитой 2, неподвижной обоймы 3 с огнеупорной плитой 4, стакана-коллектора 5, разливочного стакана 6, полой штанги 7, установленной в отверстиях стакана-коллектора 5, огнеупорных плит 2 и 4 и разливочного стакана 6, металлического кристаллизатора 8, установленного за полой штангой 7 по оси ее канала в обойме 9, герметично соединенной с полой штангой 7. Кристаллизатор 8 зафиксирован стопором 10, для дистанционого управления которого используется трубопровод 11 подвода сжатого газа, В обойме 9 последовательно за кристаллизатором 8 установлено гибкое передаточное устройство 12 и его подающий механизм 13, имеющий ограничитель 14 хода.Полая штанга 7 соединена с трубопроводом 15 подачи рафинируюших порошков, при этом кристаллизатор 8 уст;овлен так, что не перекрывает магисгрального канала трубопровода 15 подачи рафинируюших порошков и полой штанги 7, имеющих равное поперечное сечение. Полая штанга 7 имеет установочный упор 16, который устанавливается на подвижной огнеупорной плите 2 и ограничитель 17 хода кристаллизатора, расположенный в ее верхней части. Обойма 9 снабжена обратным клапаном 18 и съемным патрубком 19 подвода газа. Свободное пространство в отверстиях разливочного стакана 6 и неподвижной огнеупорной плиты 4 заполняется огнеупорным порошком 20, например ставролитом. Гибкое передаточное устройство 12 выполнено в виде набора металлических шариков, а подающий механизм 13 - в виде пружины.Гибкое передаточное устройство 12 может быть выполнено в виде упругой стальной проволоки с закрепленными на концах направляюшими, например металлическими капсулами с торовой наружной поверхностью (фиг. 2). Гибкое передаточное устройство 12 может быть выполнено также в виде пружины с плотными витками (фиг. 3) или в виде стального троса, на концах которого закреплены направляющие, например металлические шарики.Скользящий ковшовой затвор работает следуюшим образом. 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 4До начала подачи жидкого металла в ковш по трубопроводу 15 и далее по полой штанге 7 подают инертный газ, например аргон, газ подают также к обойме 9 через патрубок 19 подачи газа. После заполнения ковша металлом на 1/3 в трубопровод 15 начинают подавать газопорошковую смесь. Продувка газопорошковой смесью происходит за счет выполнения штанги 7 и трубопровода 15 одного сечения, без пережимов, лабиринтов и переходов на мелкие продувочные каналы.После продувки металла порошками по трубопроводу 15 подают чистый газ и после очистки магистралей и полой штанги 7 от остатков порошка по трубопроводу 11 подают газ на управление стопором 10. Последний освобождает кристаллизатор 8 и он под действием усилия подаюшего механизма 13 поступает в полость полой штанги 7 до ограничителя 17 хода, где и останавливается. После этого прекращают подачу газа по трубопроводу 15 и к патрубку 19. Жидкий металл поступает в полую штангу 7 и заходит в кольцевой зазор между кристаллизатором 8 и полой штангой 7, где застывает. После этого быстро- разъемными соединениями отключают трубопроводы 15 и 11 и обойму 9 от подающих газ и порошок трасс, и подают ковш на разливку. После подачи ковша на разливку перемещением подвижной огнеупорной плиты 2 совмещают разливочные отверстия разливочного стакана 6 и стакана-коллектора 5, срезают кислородом полую штангу 7 в нижней зоне стакана-коллектора 5. Трубопровод 15 с обоймой 9, стопором 10, управляющим трубопроводом 11 и подаюшим звеном 3 передают на участок подготовки скользящих ковшовых затворов для повторного использования. Остатки заметалленой в верхней зоне полой штанги выжигают кислородом, и затвор используют для разливки металла,В случае аварийного прорыва металла во время обработки порошками включают привод затвора на закрытие. Подвижная обойма 1 с огнеупорной плитой 2, перемешаясь относительно неподвижной плиты 4, перерезает полую штангу 7 и перекрывает разливочный канал, исключая аварийное истечение металла. Для облегчения перерезания штанги 7 последняя в зоне границы подвижной и неподвижной огнеупорных плит 2 и 4 может иметь уменьшенное сечение, равное 0,02 - 0,1 сечения разливочного канала.Подающий механизм 13 обеспечивает перемешение кристаллизатора 8 из обоймы 9, расположенной вне продувочного канала в верхнюю зону полой штанги 7 и ее заметалливание после окончания продувки.Упругое передаточное устройство 12 обеспечивает передачу перемещающего кристаллизатор 8 усилия через радиусный пово1509177 формула изобретения Составитель Л. БукановаТехред И. Верес КоррекТираж 7Подпискомитета по изобретениям и открытисква, Ж - 35, Раушская наб., д.кий комбинат Патент, г. Ужгород,Редактор И. ГорнаяЗаказ 5669ИИПИ Государственного3035, Мроизводственно.издатель ор М.ное лье В м при ГКНТ СССР45 ул. Гагарина, О рот, поскольку под ковшом при установке его на стенде или сталевозе ограничено пространство для вертикального расположения подающего механизма 13 и его можно расположить только горизонтально.Предлагаемая конструкция позволяет выполнить магистраль подачи рафинирующих порошков в жидкий металл, включая полую штангу, без пережимов, лабиринтов и переходов на мелкие каналы с одним поперечным сечением продувочного канала по всей длине трубопровода подачи газопорошковой смеси з 4 полой штанги, что в свою очередь обеспечивает ввод рафинирующих порошков в жидкий металл, делает этот процесс стабильным, что позволяет получать металл повышенного качества. 1. Скользящий ковшовый затвор, содержащий подвижную и еподвижную обоймы 20с огнеупорными плитами, разливочный стакан, стакан-коллектор с размещенной в их каналах полой штангой, соединенной с трубопроводом подачи рафинирующих порошков, металлический кристаллизатор, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла за счет обеспечения стабильности продувки металла рафинирующими порошками, он снабжен гибким передаточным устройством, обойма которого герметично соединена с полой штангой, а металлический кристаллизатор установлен в обойме гибкого передаточного устройства, и фиксатором положения кристаллизатора в обойме.2. Затвор по п. 1, отличающийся тем, что фиксатор выполнен в виде дистанционно управляемого стопора. 3. Затвор по п. 1, отличающийся тем, что подающее звено гибкого передаточного устройства выполнено в виде пружины.