Способ изготовления заготовок поршневых колец

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1505741 А 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(71) Институт проблем литья АН УССР (72) Н. И. Печеный, В. С. Шумихин, В. Н. Бабич, А. Г. Потрухи Г. А. Примаченко(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении непрерывным методом спиралеобразных изделий, а также при изготовлении заготовок поршневых колец из бесконечной ленты в виде спирали. Цель изобретения - снижение трудоемкости и юц 4 В 23 Р 1506, В 22 0 1 04 2 повышение производительности. В полость, образованную вращающимся цилиндром с винтовым желобом 3, полуформой 4 и вытягивающей втулкой 1 О, из приемной чащи 5 подают расплавленный металл и отверждают его. Отливка принимает форму спирали. При вращении цилиндра отливка скользит относительно него по винтовому желобу 3 и перемешается поступательно в осевом направлении без вращения при поддержке вытягивающей втулки 10, перемещающейся по оправке 9. Отливка разрезается механизмомо 11 разрезки на отдельные заготовки 14 колец. Заготовки 14 обжимаются силовым цилиндром 12 и подвергаются термофиксации в печи 13. Снижение трудоемкости и повышение производительности обеспечивается путем осуществления непрерывности про- Ж цесса формообразования заготовок колец и совмещения операций получения ленты и формообразования ее в спираль. 2 ил.Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении непрерывным методом спиралеобразных изделий, кольцевых изделий с незамкнутыми концами, в частности при изго , товлении заготовок поршневых колец из бесконечной ленты в виде спирали.Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение производительности из готовления путем совмещения операций по лучения ленты и формообразования ее в ,спираль.На фиг. 1 изображено устройство, реа лизующее предлагаемый способ изготовления заготовок поршневых колец; на фиг. 2 -то же, на стадии завершения процесса вы-тягивания спирали и разрезки ее на отдельные кольца, а также при осуществлении обжатия колец и их термофиксации.Устройство для осуществления способаизготовления заготовок поршневых колец 20 , содержит установленные в кристаллизатореприводной цилиндр 2 с винтовым желобом 3, расположенную соосно цилиндру 2 полу- форму 4 с приемной чашей 5 и нагревательными элементами 6 и систему 7 охлаждения.На поворотной турели 8 закреплены оправки 9, на которых на шпонках (не показаны) размещены с возможностью осевого перемегцсния вытягпвающие втулки 10.Устройство содержит также механизмразрезки спирали на отдельные заготов ки колец, механизм обжатия заготовок колец н ниде силового цилиндра 12 и печь 13 для гсрмофиксации заготовок.Способ осуществляют следующим образом.В полость, образованную вращающимся 35цилиндром 2 с винтовым желобом 3, полу- формой 4 и вытягивающей втулкой 10, из приемной чаши 5 подают расплавленный металл и отверждают его охлаждением от системы 7 охлаждения. Отливка принимает 40 форму спирали. При вращении цилиндра 2 отливка скользит относительно него по винтовому желобу 3 и перемещается поступательно н осевом направлении без вращения при поддержке вытягивающей втулкой 10, псремещаюцейся по оправке 9. По мере вы вода отливки из кристаллизатора 1 механизм1 разрезки разрезает ее на отдельные заготовки 4 колец. При заполнении оправки 9 заготовки 14 колец турель 8 поворачивается на один шаг, в результате чего соосно цилиндру 2 устанавливается новая оправка 9 с вытягивающей втулкой 10, а оправка с заготовками колец устанавливается на позицию обжатия и термофикса. ции заготовок, Заготовки 14 колец обжимаются силовым цилиндром 12 и подвергаются термофиксации печью 13.При последующем вращении цилиндра 2 свободный конец образующейся отливки входит в паз 15 вытягивающей втулки 10 новой оправки 9 и процесс повторяется, осуществляясь непрерывно.Пример. На опытной установке отливают заготовки поршневых колец для двигателя из высокопрочного чугуна. Температура металла 1360 - 1400 С. Температуру формы поддерживают в пределах 250 - 300 С. Скорость вращения вала с цилиндром 15 - 20 об/мин. Привод - ручной. Цилиндр и полуформа изготовлены из графита, все остальные детали установки - из стали. Производительность опытной установки 100 - 120 заготовок колец в 1 ч.Производственный цикл получения заготовок колец в сравнении с известным способом сократился на 7,5 ч за счет исключения операций отжига ленты перед навивкой, нагрева ленты перед навивкой и навивки, Кроме того, предлагаемый способ повышает качество заготовок колец благодаря улучшению структуры металла и его механических свойств.Изобретение обеспечивает снижение трудоемкости и повышение производительности способа путем осуществления непрерывности процесса формообразования заготовок колец, а также обеспечивает снижение потерь металла на угар.формула изобретенияСпособ изготовления заготовок поршневых колец, при котором из расплавленного металла в кристаллизаторе формообразуют ленту с сечением заготовки поршневого кольца, отверждают ее, осуществляют вывод ее из кристаллизатора, формообразуют ее в спираль, разрезают спираль вдоль ее оси на отдельные кольца, обжимают их и термофиксируют, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения производительности изготовления путем совмещения операций получения ленты и формообразования ее в спираль, формообразование ленты в спираль осуществляют в кристаллизаторе на вращающемся цилиндре с винтовым желобом, а вывод спирали из кристаллизатора осуществляют непрерывно поступательным перемещением вдоль оси посредством цилиндра с винтовым желобом.Ко По отк аб Ужг Редактор И. ДербакЗа каз 5362/15ВНИИПИ Государстве13035Производственно.изд Составитель В. МальТех ред И. ВересТираж 894ного комитета по изобретенияМосква, Ж - 35, Раушскательский комбинат Патент,ктор Т. Малецисноетиям прн ГКНд. 45од, ул. Гагари