Шлифовальный круг

Номер патента: 859116

Опубликовано: 30.08.1981

Автор: Ковальчук

МПК: B24B 5/18

Метки: бесцентрово-шлифовального, ведущий, круг, станка

...а также деталей 5 крепления корпуса 3 вставки к фланцу ступицы 6.Так как корпус вставки легко выполнить сложной формы из высокопрочного материала, то его толщина значительно уменьшается по сравнению с толщиной перемычки круга с двумя карманами. За счет этого уменьшается длина непроизводительного участка поверхности круга, повышая качество обработки. Такая вставка обладает859116 Составитель А. Козловаехред А. Бойкас Корректор краж 915 Подписно дарственного комитета СССР изобретений и открытий Ж - 35, Раушская нйб д. 4/5 нт, г, Ужгород, ул. Проектная Шарош Редактор Е. ДичинскаЗаказ 7425/27 ВНИИПИ Госпо делам 13035, Москва иал ППП Пат повышенной прочностью, она не ломается при заклинивании, что ведет к увеличению надежности и долговечности...

Номер патента: 1357735

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Горбунов, Ермолаев, Сутормин, Чежин

МПК: G01M 1/16

Метки: балансировки, круга, статической, шлифовального

...гасителей. Вращая винт 10, меняет жесткость подвески массы 9 до появления ее резонансных колебаний на частоте вращения двигателя привода. Момент совпадения частот фиксируют визуально, так как амплитуда колебаний массы 9 при резонансе составляет 0,5 - 1,0 мм и более.Настроив таким образом гаситель 7, получают устойчивые колебания с размахом 10 - 15 мкм вр всех точках корпуса 6, Затем, вращая винт 10, изменяют жесткость подвески подвижной массы гасителя 8 и настраивают ее на гармонику частоты вращения двигателя шпинделя, ближайшую к резонансной частоте. Собственную частоту шпиндельного узла, которая для реальных конструкций находится в диапазоне 1000 - 400 Гц, определяют либо расчетом, либоэкспериментально, хотя делать это для настройки...

Номер патента: 42313

Опубликовано: 31.03.1935

Автор: Глухов

МПК: B24B 45/00, G01M 1/04

Метки: балансировки, закрепления, кругов, например, шлифовальных

...устранения указанных недостатков предлагается способ, состоящий в том, что круг при центрировании его по наружному диаметру относительно неподвижных губок устанавливают на оси путем закрепления его между сидящими на общем валу крестообразными лапками с целью оставления свободным центрального отверстия для последующего заполнения его свинцом и тому подобным материалом.На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез круга, закрепленного согласно предлагаемому способу; фиг.2 - вид круга сверху.В гнездо центрирующего приспособ. ления вставляется оправка 1 с неподвижной лапкой 2, на которую укладывается балансируемый круг 3 и центрируется двумя губками 4, после чего оправка будет находиться точно в центре наружной окружности,...

Номер патента: 396261

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Автоматических, Московский

МПК: B24B 47/08

Метки: бесцентрово, ведущего, круга, привод, станка, шлифовального, электрогидравлический

...и асинхронный электродвигатель имеют жесткую кинематическую связь и работают поочередно. В рабочем режиме движение осуществляется от гидромотора, а в режиме правки от асинхронного электродвигателя. При 5 этом в рабочем режиме полости гидромотораразделены, а в режиме правки соединены реверсивным распределителем.Это позволяет повысить к. и, д., надежностьпривода в работе и уменьшить его габаритные 10 размеры. На чертеже изображена схема предлагаемого привода.Он содержит насос 1, напорный золотник 2, 15 реверсивный распределитель 3 с электроуправлением, реверсивный распределитель 4 с гидроуправлением, регулятор 5 расхода, гидромотор б, муфту 7, асинхронный электродвигатель 8, клиноременную передачу 9, шпиндель веду щего круга 10.В рабочем...

Номер патента: 1383017

Опубликовано: 23.03.1988

Автор: Разгуляев

МПК: B23P 6/00, F16B 4/00

Метки: втулки, корпусе, крепления

...г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, в частности, для крепления металлических подшипников скольжения.Цель изобретения - повышение надежности крепления втулки при низких температурах,Согласно способу втулку устанавливают с зазором в отверстие корпуса и заливают зазор веществом, причем вещество выбирают из соотношения где а. и а- - коэффициенты термическогорасширения соответственно материала вещества и втулки, а высоту микронеровностей внутренней поверхности корпуса выбирают из соотноше- ния где Л - высота микронеровностей внутренней поверхности корпуса,Л. - величина термического уменьшения слоя заливаемого материалав температурном диапазоне эксплуатации втулки и корпуса.Пример. В...