Резьбонакатная головка

(21) (22) (46) (71) торск Главс (72) (53) (56) Р 342 ство ССС 4, 1972,(54) РЕЗЬБОНАКА (57) Изобретен ботке металлов быть использов наружных резьб повышение каче р езьбы и надеж Резьбонакатная товик, корпус 1 АЯ ГОЛОВКА оты головки. сти 11 зобрет еталлов дользовано резьб. Целью и шение качеретения явл ся улуч-.ышение тва резьбы и по работы резьбона счет устранения адежност оловки з тружки вНа фиг ноипадан ну накатывания показана предл резьбы.гаемая езьбо а фиг иг 3 катная2 - (видсечение оловка в разрезе;А на фиг1; наБ-Б на фиг.1; наВ-В на фиг,1; на1"-Г на фиг.1; наД-Д на фиг.1,иг.4иг,5иг.6 -ечен сечениесечение ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 4325941/29-2710.11,87.15,08,89, Бюл. У 30Центральное проектно-консое и технологическое бюроантехпромаА.Г,1(лизунов и 1.А.Федотов621.771,013 (088,8)Авторское свидетель715, кл, В 21 Н 3/О е относится к обрадавлениеми может но для накатывания Цель изобретения - тва накатываемой головка содержит хвос резьбонакатнымиение отйосится к обработкеавлением и может быть испри накатке наружных 2роликами и резцовые вставки, взаимодействующие с зубчать 1 ми венцами осей резьбонакатных роликов, Головка снабжена устройством для подвода смазочно охлаждающей жидкости, гильзой с поперечной перегородкой и каналами с эластичным клапаном, подпружиненным штоком с продольнь(ми пазами и зажим- ными пластинами, образующими диа+ фрагменный затвор с отверстием в центре, При обработке заготовки первыми вступают в работу реэцовые вставки, обеспечивающие обточку наоружного контура заготовки, затем резьбонакатные ролики, Заготовка упирается в торец подпружнненйого штока и обеспечивает повышение давления жидкости внутри головки, что препятствует попаданию струги в зону накатывания резьбы. 6 ил,В корпусе 1 резьбонакатной головки ( фиг,1) установлены резьбонакатные ролики 2 с кольцевой резьбой, которые сидят на эксцентричных осях 3, снабженных зубчатым венцом, На задней части осей 3, опирающихся на кольцевую опору 4, установлены шестерни 5, находящиеся в зацеплении с центральной шестерней 6, которая выполнена заодно с хвостовиком 7, Кольцевая опора 8, выполненная с радиальными пазами, кольцевая опора 4 и корпус 1 жестко закреплены между собой тремя колонками 9. Реэьбонакатные ролики 2 закрыты кольцевым герметичным кожухом 10, который крепит 3 150042ся к кольцевым опорам 4 и 8, Корпус1 и хвостовик 7 имеют две пары изогнутых пазов 11, продольные участкикоторых совпадают, а винтовыеперекрещиваются. Через каждую парупазов 11 проходят оси 12 с расположенными на них роликами 13, Оси 12закреплены винтами 14 в кольце 15выключения. На шейке кольца 15 выключения подвижно установлена вилка 16, служащая для выключения ивключения головки от . упоров 17 и18. В радиальные пазы кольцевойопоры 8 ( фиг,.2) установлены вставки19 с пластинами 20, образующимидиафрагменный затвор с отверстиемв центре, Вставки 19 имеют реечнуюповерхность, которая находится взацеплении с зубчатым венцом оси 3. 20В отверстии каждой вставки 19 закреплены резцы 21 с винтами 22, положение которых регулируют винтами23, Вставки 19 (фиг.2 ) с резцами21 в пазах кольцевой опоры 8 эакрыты с торца диском 24.В конструкции головки имеютсядве пружины 25 фиг,З), один конецкоторых скреплен через сухарь 26,ось 27, диск 28 и штифт 29 с хвостовиком 7, а другой надет на стержень 30, закрепленный в корпусе 1,В заднюю часть хвостовика 7 ввернута реэьбовая втулка 31 с манжетой32. Втулка 31 на конце имеет кольцевую канавку 33 и торцевой канал 34,полости которых соединены отверстиями 35. Через центральное отверстиереэьбовой втулки 31 и манжету 32проходит стержень 36, на резьбовойчасти которого установлена регулировочная гайка 37. Во внутренней полости хвостовика 7 установлена гильза 38, имеющая перегородку 39 с пазами 40, поперечную проточку 41 сотверстиями 42 и продольные каналы 43 .Во внутренней полости хвостовика7 между торцом резьбовой втулки 31,перегородкой 39 и кольцом 44 установлен эластичный клапан 45.Иежду.буртом 46 с пазами 4750стержня 36 и перегородкой 39 гильзы38 установлена пружина 48,На хвостовик 7 установлена гидро- проводящая муфта 49 для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ ) внутрь вращающейся головки через отверстия 50 в хвостовике 7,5 4От осевого смещения гидропроводящую муфту 49 удерживает пружинноекольцо 51, Подача смазочно-охлаждающей жидкости осуществляется черезобратный клапан 52, установленныйна подводящем трубопроводе станка(фиг,43,Резьбонакатная головка работаетследующим образом.В положении, указанном на фиг,1,головка закрепляется на станке, придающем ей вращательное и возвратно -поступательное движение. При перемещении головки вдоль оси обрабатываемой заготовки последняя, упираясьв торец стержня 36, через бурт 46с пазами 47 сжимает пружину 48 ивталкивает стержень 36 внутрь головки - происходит точение заготовкитремя резцами 21, а затем производится накатывание.резьбы роликами 2с подачей, равной шагу резьбы. Приэтом через гидропроводящую муфту 49и обратный клапан 52, через отверстия 50, поперечную проточку 41,отверстия 42 и 35 продольные каналы43, кольцевую канавку 33 и торцовыйканал 34, эластичный клапан 45,внутреннюю полость гильзы 38 и герметичную полость под кожухом 10, навстречу движению заготовки, череззазор между обточенной поверхностьюзаготовки и отверстием диафрагмы,образованным пластинами 20, под давлением подается СОЖ, припятствующаявозможности прохода стружки из зонырезания в зону накатки резьбы.Во время накатки резьбы подача наодин оборот головки резко возр 1 стаетпо сравнению с режимом точения. Бурт46 стержня 36, перемещаясь внутрьполости гильзы 38, начинает работатькак поршень, сжимая СОЖ, находящуюсяво внутренней полости гильзы 38,снимая при этом пружину 48, эластичный клапан 45 закрывается, прижимаясь к торцу резьбовой втулки 31,и СОЖ под увеличенным давлением через пазы 47 бурта 46 стержня 36 подается в зазор между проточеннойзаготовкой и отверстием диафрагмы,что еще более препятствует возможности прохода стружки в зону накаткирезьбы.При увеличении давления внутриголовки более чем создает насос станка обратный клапан 52 закрывается,препятствуя выходу СОН из резьбонаРезьбонакатная головка, содержащая хвостовик и корпус с резьбонакатными роликами, установленными наэксцентричных осях, снабженных зуб-.чатыми венцами, и резцовые вставки,равномерно расположенные по окружности и установленные с возможностью20 взаимодействия с зубчатыми венцамиэксцентричных осей, о.т л и ч а ю - ,щ а я с я тем, что, с целью повышения качества резьбы ц надежностиработы за счет устранения попадания25 стружки в зону накатывания резьбы,головка снабжена механизмом для подвода СОЖ, гильзой с поперечной перегородкой и каналами под СОЖ с эластичным клапаном, подпружиненным30 штоком с продольными пазами на торцец пластинами, образу 0 щВи дцафрагменцый затвор с отверстием в центре,причем механизм для подвода СОЖустаноцлец на наружной поверхности35хвостовика, напротив соответствующихканалов под СОЖ гильзы, жестко устанОВлецеОй Внутри хвостОВ 1 каподпружиненный шток установлен внутри гильзы с возможностью осевого перемеще 40 ция, а пластины закреплены ца резцовых вставках,5 50 катной головки обратно в систему подачи СОЖ станка, В конце рабочего хода вилка 16 упирается в упор 17, расположенный на стенке, перемещает кольцо 15 выключения, которое в свою очередь перемещает оси 12 с сидящими на них роликами 13, находящимися в косых пазах 11 корпуса 1 и хвостовика 7Сначала перемещение роликов идет по прямым участкам пазов, а затем в месте перехода пазов в винтовые участки эа счет пружин 25 корпус 1 поворачивается относительно хвостовика 7. Вместе с корпусом 1 поворачиваются кольцевые опоры 4 и 8, а находящиеся в них оси 3 обкатываются через шестерни 5 вокруг шестерни 6, при этом оси 3 поворачиваются, а сидящие на них ролики отходят от заготовки. Так как передняя часть осей 3, выполненная в виде зубчатого венца, зацепляется с реечной поверхностью вставок 19, то поворот осей 3 приводит к перемещению по радиальным пазам вставок 19 с пластинами 20, Открывается диафрагменный затвор диаметром несколько больше, чем наружный диаметр накатываемой резьбы, создавая возможность обратного хода головки,Находящиеся во вставках 19 резцы 21 отходят от заготовок. При обратном ходе головки вилка 16 упирается в упор 18, установленный на станке, и головка возвращается в исходное положениеПоложительный эффект от внедрения предлагаемого изобретения достигается за счет сокращения времени изгоз огБ 1 0425 6товления деталей, снижения брака приизготовлении резьбы, а также за счетзначительного увеличения срока службырезьбонакатных головок, так как диафрагменный затвор в сочетании с подачей СОЖ практически полностью устраняет попадание стружки в зону на-,.катки резьбы. 10 Формула изобретения1500425 ктор Т.Мал каз 4806/14 Тираж 572 Подпис Государственного комитета ло изобретениям и открытия 113035, Москва, Я, Раушская наб., д. 4/5 ГКНТ СС зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород Гагарина, 10 Составит едактор М.Бандура Техред А