Термический пресс

(:Ь ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СЛЪ 599994, кл. В 30 В 13/00, В976.(57) Изобретение относится к оборудованиюдля обработки металлов давлением, а именнок кузнечно-пресговому оборудованию. Цельюизобретения является уменьшение радиальных габаритов пресса. Термический пресс содержит корпус, выполненный в виде гильзыЮ 21 с установленными в нем двумя штампами 3 и 4, силовой элемент 2, связанный с корпусом одним из штампов 3, снабженный средствами для нагрева и охлаж. дения. Пресс снабжен стаканом 5 с отверстиями в его дне 6. Гильза. имеет упругодеформируемый участок и снабжена тягами 7, пропущенными сквозь отверстия 8 в дне стакана, на концах которых закреплена опора 9. Силовой элемент пресса установлен в гильзе 1. Один из штампов расположен между опорой 9 и дном 6 стакана 5, прц этом последний охватывает гильз 1 и соединен с ней в верхней части Средство для нагрева может быть выполнено в виде печи, в которой установлен термический пресс, а стакан может быть выполнен разьемствует сжимающее усилие, а на гильзу действует растягиваюшее усилие, под действием которого упругодеформируемый участок гильзы растягивается. При растяжении гиль зы в процессе прессования заготовки 17опора 9, соединенная с гильзой 1 тягами 7, перемещается вниз, После окончания прес сования заготовки 17, удалив опору 9, в штамп 4 устанавливают заготовку 18. Затем устанавливают опору 9 и, закрыв крышки О печи, подают хладоагент внутрь силового элемента 2, который укорачивается, снимая усилие со штампа 3. При этом гильза 1, сжимаясь, через тяги 7 передает нагружающее усилие на штамп 4, производя прессование5 заготовки 18. Затем цикл повторяется.2 з.п. ф-лы, 3 ил. 1498627зным из двух частей, соединенных между собой через регулировочные прокладки.Перед работой все элементы пресса нагревают до оптимальной температуры деформирования материала заготовок, Пропусканием хладагента внутрь силового элемента охлаждают последний, загружают в штамп заготовку 17, закрывают замок 16 и закрывают крышкой 11 печь 10. Затем, удалив хладагент из полости силового элемента 2, дают выдержку для нагревания последнего за счет теплообмена, при этом благодаря термическому расширению силового элемента развивается усилие, необходимое для деформирования заготовки. Благодаря тому, что пресс представляет замкнутую силовую систему, усилие прессования передается на заготовку 17. На силовой элемент 2 дей Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию.Целью изобретения является уменьшение радиальных габаритов пресса.На фиг. 1 изображен пресс, обгций вид в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.Пресс содержит расположенные в корпусе, выполненном в виде гильзы 1, силовой элемент 2, снабженный средствами нагрева и охлаждения, два штампа 3 и 4, связанный с гильзой 1 и одним из штампов 3 стакан 5 с отверстиями в его дне 6. Гильза 1 имеет упругодеформируемый участок и снабжена тягами 7, пропугценными сквозь отверстия 8 в дне 6 стакана 5. На концах тяг 7 закреплена опора 9. Силовой элемент 2 установлен в гильзе 1. Олин из штампов 4 распос о,кен между опорой 9 и дном 6 стакана 5, причем стакан 5 охватывает гильзу 1 и соединен с ней в верхней части,Средство для нагрева может быть выполнено в виде пе гч 1 О с крышками 11 и 12, в которой установлен термический пресс, а стакан 5 может б 1, гь вычолнен разъемным из двух частсй, соединенных между собой через регул и р нные прокладки.Для охлаждения с ово о элемента 2 посред. гвом пропускапия охлаждающего гента выполнены патрубки 13 и 14, Гиль- асоединена с пробкой 15 под штамп 3 быстроразьемным замком 16 (например, байонетным). В штампе 3 размешают заготовку 7, а в штампе 4 - заготовку 18,Пресс работает следующим образом.При закрытых крышках 11 и 12 нагревают все элементы пресса до температуры, соответствующей оптимальной температуре деформирования, материала заготовок, Затем пропускают охлаждающий агент, напри1498627 Формула изобретения Юг итеаь Л.ваниИ. Верес528 ки о изобрстеииим 35, Раугнская наг Патент. г Регулировка величины перемещения опоры 9 и усилия, развиваемого в штампе 4, осуществляется подбором толщины тяг 7, гильзы 1, установкой прокладок между дном 6 стакана 5 и штампом 4, подбором длины стакана 5, а также установкой регулировочных прокладок между частями стакана 5. 1. Термический пресс, содержащий корпус с установленными в нем двумя штампами, силовой элемент, связанный с корпусом и одним из штампов, снабженный средствами для нагрева и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью уменьшения радиальных габаритов, он снабжен стаканом с отверс. Соста Релактор Н. Бобкова Техреа Заказ 4498/12 Тираж НИИПИ Государственного комитстн г113035, Москва, ЖГроизвхс гвс ино.изаатс твский комб тиями в его дне, корпус выполнен в видегильзы с упругодеформируемым участком,снабженной тягами, пропущенными сквозьотверстия в дне стакана, на концах которыхзакреплена опора, силовой элемент установлен в гильзе, один из штампов расположен между опорой и дном стакана, приэтом стакан охватывает гильзу и соединенс ней в верхней части.102. Пресс по и. 1, отличающийся тем, чтосредство для нагрева выполнено в виде печи,в рабочем пространстве которой расположены элементы пресса.3. Пресс по п. 1, отличающийся тем,что стакан выполнен разъемным в попереч 1 ном направлении из двух частей, соединенных между собой через регулировочныеи рокладки,Корректор Э. Л оннаковаПолянскоеоткрытиям при ГКНТ СССРнаб., а. 4/5Ужгороа. уа Гагарина, 101