Способ получения железо-кремний-магниевого сплава

СОЮЗ СОВЕТСНИХСО,ИЛЮН 4 ЕСИИКРЕСПУБЛИК С 21 С 7 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ргиТеплицкиаранник,ицын,нко СССР76,СР983,КРЕМНИЙ ОО,ЖЕЛЕЗОеталлурлигатур имеющей оряищий ние пролектроь в раской, име 35 авлениясоздае боль ость контакта грану пове авленно ловы ет ического магния с р ием и значит усвоения маг ным ферросил шает скорост ия чтороизводи оэнергии в, свои очере тельность и э повышаетномит элек ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпО иэОБРетениям и ОтнРытиПРИ ГКНТ ССОР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯМАГНИЕВОГО СПЛАВА Изобретение относится кгии, в частности к получениипутем растворения присадкименьшую плотность, чем растрасплав,Цель изобретения - повншиэводительности и экономия энергии,Предложено магний вводиплав в виде гранул с оболоющей удельное сопротивлени8000 мкОм,см и температуру пл700 - 1100 СВведение магния гранулам(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к получении лигатур путем растворения присадки, имеющей меньшую плотность, чем растворяющий расплав, Целью изобретения является повышение производительности и экономия электроэнергии. Магний вводят в расплав в виде гранул с электро проводной оболочкой, имеющей удельное сопротивление 35-8000 мкОм см и темопературу плавления 700-1100 С. За счет расплавления магния внутри оболочки при одновременном улучшении условий удержания гранулы в объеме расплава вследствие магнитного воздействия ускоряется растворение магния и уменьшаются его потерй. 1 табл. Создание защитной оболочки, имеющей удельное сопротивление 358000 мкОМ см, обеспечивает хороший электрический контакт гранул с поверхностьи Ферросилиция и способствует более быстрому погружении и удержании в расплаве под действием магнитного поля, а значит, и усвоение магния в расплаве, При этом,1, температура плавления оболочки 700 1100 С. способствует расплавлению гранул под оболочкой, но препятствует испарению магния, и, в конечном итоге, к;моменту разрушения оболочки, с расплавом ферросилиция взаимодействует жидкий магний, что также способствует повьг шении скорости усвоения магния. Ловыение скорости усвоения магния расплавленным ферросилицием значительно окращает время протекания процесса, 1493682что также способствует экономииэлектроэнергии.Защтую оболочку на поверхностигранул создают путем покрытия ихпульпой или расплавом, содержащимхлориды, фториды щелочных и щелбчноземельных металлов, графит, .металлические порошки,Ввод гранул осуществляют следующимобразом.В ковш с устройством для электромагнитного утяжеления из электродуговой течи заливают жидкий ферросилиций, включают систему утяжеления идозатором вводят в нисходящий потокферросилиция необходимое количествограцулировацного магния с защитнойоболочкой./Создание защитной оболочки судельным сопротивлением менее35 мкОм см не дает усиления положительного эффекта в сравнении с известным, так как оно сравнимо с удельным сопротивлением магния и в этомслучае ток, протекающий через гранулу, определяется удельным сопротивлением магния, Создание защитной оболочки с удельным сопротивлением более8000 мкОм см значительно снижает эффект электромагнитного утяжеления ице способствует повышенпо скоростиусвоения.Зачитная оболочка с температуройоплавления нже 700 С разрушается доначала оплавления поверхности магнияи незащищенная поверхность энергичноокцсляется, пассивируясь от прохождения тока,Прц температуре плавления выше1100"С ь оболочке и вокруг цее образуется газовый пузырь из паров магния, выталкивающий грацулу ца поверхность ферросилицчя, что также снижает скоростьусвоения и производительность способа, ведет к значительному угару магия,П р и м е р. Гранулы магния диаметром 3 - 15 мм в защитной пленкеиэ смеси, вес. : фторид алюминия42,61 фторид кальция 10,56; фториднатрия 26,2; порошок металлическоймеди - 20,4 вводили в нисходящийутяжеленный электромагнитным воздействием поток расплава 65 - процентного ферросилиция при наличии электро 40 45 50 55 5 1 О 15 20 2530 35 магнитного утяжеления 0,5. Удельное электросопротивление оболОчки 35 мкОм см, Температура плавления оболочки 700 С.Грацулы подавали иэ бункера шнековым дозатором, расположенным над активной зоной реактора, заполненной расплавом ферросилиция, и за счет теплового излучения расплава гранулы попадали в металл с температурой 350- 400 С.Компоненты оболочек, имеог 1 ихся на гранулах, поглощают окисную пассиваццонную пленку ("декопируют" поверхность граул), В результате гранулы погружаются вглубь расплава ферросилиция без пирозффекта на поверхности. Погружение гранул в расплав обеспечивается достаточной величиной электропроводности защитных пленок, Материал защитных пленок образует на поверхности металла в реакторе легкоплавкую электропроводную шпаковку, которая препятствует улету магния. Грацулы в защитных оболочках предлагаемого состава имеют хороший электрический контакт с расплавом, в результате чего быстрее тонут и усваиваотся в глубине расплава, чем достигается повышение производительности привводе магния в 3,2 раза и экономия электроэнергии 75РЕзультаты различных вариантов опробования способа даны в таблице. По результатам опробования производительность способа выросла по сравнении с известным в среднем в 3 раза, а экономия электроэнергии составила м 70Формула изобретения Способ получения железокремниймагниевого сплава, включающий присадку металлического магния в нисходящий поток расплава ферросилиция, электромагнитное утяжеление, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и экономии электроэнергии, магний вводят в виде гранул, покрытых электропроводной оболочкой, имеющей удельное сопротивление 35 - 8000 икОм см и температуру плавления 700 - 100 С,,9 000 00 3116,6852,3 ВаС 65 2,1 100 000 36,2 19,5 44,3 2,700 00 42,6 105 26,6 20,4 65,0 2,4000 3,0 00 95 800 72,8 24,5 2,9 0,0 800 аС 1 иэводительиость известного способа взята за 1,0 Составитель О. Веретенниковин Техред М.Дидык КорректорО.Кравцов едактор М. Тов Заказ 4069/29 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 и ГКНТ ССС здательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 Проиэводственн Иа Са Сц МеРВаРС А 1 Р СаР ИаР А 1 Рз СаР МаР МаС 1СаР 136 66 20 60 20 20 3,8 4,5 1,7