Способ изготовления изделий переменного по длине сечения

(50 4 В 21 Н 8/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРФ 871954, кл, В 21 Н 8/00, 1980.(54) СПОСОВ И 3 ОТОВЛГНИЯ ИЗДЕЛИЙПЕРЕМЕННОГО ПО ДЛИНЕ СВЧГИЛ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначенодля использования преимущественнов черной и цветной металлургии приизготовлении изпелий переменного профиля, ель изобретения - повышение Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и предназначенодля использования преимущественнов черной и цветной металлургию приизготовлении изделий переменного профиля,Цель изобретения - повышение качества изделий путем уменьшения искажения их профиля,При изготовлении периодическихпрофилей исходную заготовку нагреваюти осуществляют продольную прокаткуее в валках с переменной по длинестепенью деформации с приложениемнатяжения, причем прокатку участковпрофиля со степенью деформации вьппесредней по длине осуществляют с пе,801493371 А 1 качества изделий путем уменьшенияискажения их профиля, 1.ри изготовлении периодических профилей исходную заготовку нагревают и осуществляютпродольную прокатку ее в валках спеременной по длине степенью деформации с приложением натяжения, Приэтом прокатку участков профиля состепенью деформации выше средней подлине осуществляют с передним натяжением, а прокатку участков профиля состепенью деформации ниже среднейс задним натяженисм. Таксе чередование натяжения при грокатке повышаеткачество изделий благодаря сглаживанию нагрузки на основное оборудование, обеспечивает расширение технологических возможностей оборудованияпутем прокатки на нем энергоемкихпериодических проФилей. 1 табл,редним натяжением, а прокатку участков профиля со степенью деформацииниже средней - с задним натяжением,При прокатке периодических профилей из исходной заготовки с постоянным по длине сечением за один пропускв периодическом калибре максимальноеобжатие будет осуществлять участоквалка, имеющий больший радиус, аследовательно, при прокатке этогоучастка и возникнут максимальные значения энергосиловых параметров прокатки, поэтому прокатку этого участка заготовки необходимо вести с передним натяжением, позволяющим снижать энергосиловые параметры прокатки, 14933714Участок, подверженный минимальномуобжатию, при прокатке которого значения энергосиловых параметров прокатки минимальны, необходимо прокатывать с задним натяжением, что позволит повысить энергосиловые параметры прокатки,Такое чередование переднего и заднего натяжений позволяет сбалансировать (сгладить) нагрузки на основноеоборудование, сделать их величинойпостоянной и фиксированной, а не изменяющейся скачкообразно, что имеетместо при использовании обычных способов прокатки, Сглаживание нагрузокна оборудование, в свою очередь,позволяет уменьшить его износ, чтосказывается на повышении качестваполучаемых профилей,Предлагаемый способ может бытьреализован с помощью устройства,содержащего, например, кулачковый механизм с роликовым толкателем, причем последний связан с системой переключения натяжения с переднего назаднее или, наоборот, с заднего напереднее. Кулачок этого механизмаможет быть выполнен в виде отдельнойдорожки на свободной части бочкитого же валка или в виде отдельногоэлемента, закрепляемого на торцешейки валка,П р и м е р. Для прокатки изделийс передним и задним натяжениями былииспользованы прокатные клети стана220, оборудованные с передней и задней сторон стана тянущими моталками,Прокатку проводили при постоянномпереднем натяжении (известный способ)и при чередовании переднего и заднего натяжений (предлагаемый способ),Калибровка валков предусматриваланепрерывную прокатку в одной клетивильной заготовки с требуемой переменной высотой по длине. Минимальноетребуемое сечение заготовки 5 х 14 мм(ГА,=118 мм), Исходная заготовкапруток диаметром 12 мм, смотанный вбунт, Материал заготовки - сталь 45,Температура нагрева 1150 ОС, температура прокатки в чистовом проходе980 + 30 С. Скорость прокатки О, 1 м/с,Прокатку проводили без смазки в одном и том же калибре по известномуи предложенному способам,Прокатка по известному способупроводилась при постоянном натяжении, 510 15 45 50 55 20 25 30 35 40 равном 14 кН/м. По предложенномуспособу прокатка участков с максимальным сечением (Р ,) проводиласьс задним натяжением, равным 9 кН/м,так как степень деформации на этомучастке была минимальной и составляла 257. Участки с минимальным сечением (Г ) и максимальной степеньюдеформации (58 Х) прокатывали с передним натяжением, равным 14 кН/м,Полученные экспериментальные результаты представлены в таблице,Из таблицы видно, что предложенный способ изготовления периодических профилей позволяет уменьшить энерго- силовые параметры процесса, снизить потребляемую мощность двигателя и расход валков, улучшить качество получаемых профилей, Кроме того, увеличивается выход продукции первогосорта,Изменение направления натяжениязаготовки при прокатке ее различнообжимаемых участков позволяет расширить технологические возможности станов благодаря возможности прокаткина них энергоемких периодических профилей без повышенного износа основного оборудования, то есть получатьсложные периодические профили повышенной сортности с уменьшенным расходным коэффициентом металла, Равномерный износ основного оборудованияв процессе прокатки и выравниваниеэнергосиловых нагрузок позволяетулучшить условия эксплуатации станов,увеличить время между ремонтами оборудования, что повысит срок их службы на 101,Формул а и з о б р е т е ни я Способ изготовления изделий переменного по длине сечения, включающий нагрев исходной заготовки, продольную прокатку ее в валках с переменной по длине степенью деформации с приложением натяжения, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем уменьшения искажения их профиля, прокатку участков заготовки со степенью деформации выше средней по длине осуществляют с передним натяжением, а прокатку участков заготовки со степенью деформации ниже средней осуществляют с задним натяжением.1493371 Показатели Существующая техноИзменение показателей, 7 (+ повышениепонижение) Новаятехнология логия по авт, св. Р 871954 Усилия прокатки,кН: РмаксРминР рПотребляемая мощность двигателя, кВт:1 макс1 мин1 срРасход валков, руб/тЭкономия металла 302427,5 30 16 23+0,3 Составитель В.МальцевТехред К, идьнс Редактор А.Маковская Корректор Н,Король Заказ 3926/13 Тираж 572 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Реущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Лвтент", г.ужгород, ул. Гагарина,01